本报讯 （通讯员 宋文清）5月30日，胜利能源储运中心调度员刘树宁利用智能集控中心宇宙孪生数字化地面生产系统查看设备现场运行状态，根据系统智能推荐的运行模式安排现场生产。该系统已平稳运行130天，通过对设备设施进行仿真建模，以及周边环境数字孪生，实现生产场景实时展示，生产数据实时更新，这一智慧引擎显著提高煤矿智能化水平。

宇宙孪生数字化地面生产系统选用倾斜摄影、激光点云、BIM技术对现场进行测量及建模，通过三维处理技术，对储煤仓、装车站、破碎站、球形储煤场等重点区域进行高精度1:1仿真建模，以三维立体形式显示生产场景结构、设备布局，并采用先进数据采集技术，把各生产系统的设备运行、环境、能耗等实时数据，统一传入数字孪生平台，与信息模型进行匹配与融合，实现实时监测和调整。系统设置完善的视频感知、安全监测系统，对入选原煤中的异物、人员不安全行为、设备运行危险状态等进行监测，通过智能分析功能实现智能预测、预警、联动，能够以三维立体的形式显示中心内的场景结构、设备布局，并采用先进的数据采集技术，将各生产系统的设备运行、环境、能耗等实时数据，统一传入数字孪生平台，与信息模型进行匹配与融合，对中心全貌进行还原，对周边环境进行展现，对现实中道路上行驶的车辆及装车站的火车以及环境中的水、冰、雾、雪、风向、风速、光照、阴影、昼、夜、四季的切换实时展示。数字孪生平台开创一种巡检路线和巡检内容自主可配的线上智能化巡检模式，自动生成巡检报告进行诊断分析，让巡检时间更短、范围更广、数据更真、决策更智能。系统还构建全生产系统顺序启停的联动控制模型，可对当日工作流程进行数字孪生，功能包括查看现场视频，监控场地信息、作业状况、设备运行轨迹、设备信息，在启动前充分结合环境监测、人员定位、AI视频等监测数据进行安全评估。在启动中通过一键协同控制完成相关设备的一键启动和运行监测，实现全生产系统检测智能化、作业标准化、控制协同化、操作便捷化，大大提高控制效率。