■ 特约记者 付 泽 通讯员 李宇智

无人矿卡和电铲远程操控协同作业、采掘与洗选过程实现智能控制、信息化调度指挥中心投入使用……越来越多的智能化设备投入到煤炭生产中替代人工，将职工从艰苦危险环境和繁重体力劳动中解放出来。近年来，平庄煤业全面开启煤矿无人化、智能化、信息化模式，大批高端化、智能化转型升级项目逐步落地，为企业高质量发展奠定坚实基础。

走进信息化调度指挥中心，屏幕上跃动着一条条生产数据，平庄煤业三套网络、重点生产系统、数据中心运行等情况一览无余，调度员只需轻点鼠标，便可实时监控监测各设备生产状况。

“通过平台运行和系统的集成，解决了信息孤岛问题，构建了高效、智能、安全的信息化管理体系，实现信息的融合联动，极大提高了工作效率。”信息中心信息调度运营部专责徐东旭介绍。

随着集团公司数字化转型逐步推进，平庄煤业大力加强信息化建设，建成投运集团公司首家高集中、高可视化、信息化的智能调度指挥中心。同时，精心打造智能化建设项目，先后完成智能一体化管控平台、先进数据中心、5G+智能应用、一网一站融合通信系统以及网络安全态势感知平台等153个项目。其中，基于亿像素的复眼全景感知系统首次在国内露天煤矿落地应用，实现对5家露天单位采场、排场全域视频覆盖，对工作面全过程、全范围、全细节记录及回溯。

2024年，平庄煤业信息化立项112项，计划投资9200余万元，致力加强国产硬件替代、北斗技术服务、5G+人工智能应用，重点推进公司级一体化管控平台上线运行，以“千人千面”形式为生产运营提供数据支撑。

在元露天矿坑下采场内，5台全新的100吨级无人驾驶自卸矿用卡车行驶在矿区，沿着固定线路运输剥离物。3公里外的远程控制室内，电铲驾驶员通过高度还原的实体操作台与高清显示器，精准控制着电铲的每一个装载动作。“无人驾驶的引入，减少了生产人员数量，降低了因驾驶员疲劳、操作失误等人为因素引发的安全风险。”元露天矿机电科科员石昊哲介绍道。平庄煤业现有70台矿用卡车及宽体车实现无人驾驶，让280余名司机从生产一线解放出来。

按下启动键，六家矿智能化综放工作面整套综采机组顺利启动。在地面生产调度指挥中心电子屏画面上，井下工作面的采煤设备自动运转，割煤、移架、推溜、输送，一切井然有序。智能化掘进工作面的建设完成，使该矿掘进工艺发生了深刻变革。掘进、支护、锚装一体化替代了人工临时支护方式及打锚索操作，极大降低了职工劳动强度，实现了一线职工掘、锚、护的机械化梦想。