■ 通讯员 陈志芳

6月26日，新疆化工包装库房内，聚烯烃产品被打包成袋。随后，一辆辆叉车有序驶入包装库房，将袋装产品送到指定卸货点。这些产品销售到下游，可用于生产一次性餐盒、医用注射器、汽车轮胎、保鲜膜、鞋子、衣服等上百种产品。

走进中控室，近百块大型显示屏一字排开，实时显示每套装置的运行状态。操作人员可以通过大屏监控现场装置的温度、压力、流量等技术参数，并智能化调节各项参数，发出控制指令，确保各装置协同高效运转。

“公司共有三个中控室，这里是所有装置的智控‘心脏’和智慧‘大脑’。”该公司质量技术部业务经理刘义介绍道。公司核心装置——甲醇制烯烃装置采用国家能源集团自主知识产权的甲醇制烯烃（SHMTO）成套技术。这项技术以煤炭为原料，气化合成甲醇后，再通过装置制取乙烯、丙烯。简而言之，这项技术能将黑煤炭转化为塑料原料，具有甲醇单耗低、水系统固含量少、综合能耗低的优点。

目前，新疆化工有效专利累计达131项，其中有效发明专利43项，正积极推进54项科技创新项目实施。

走进生产现场，高耸的银色塔罐和蜿蜒的管道构成一道独特的风景线。被誉为“镇厂之宝”的甲醇制烯烃装置高达80多米，现场几名操作人员正在对装置运行情况进行巡检。

“在这里，我们实现了从黑煤炭到塑料的华丽转变。”刘义说，甲醇制烯烃装置从工艺到催化剂都具有完全的自主知识产权。上游将新疆丰富的煤炭资源转化为高纯度甲醇后，通过这一装置转化为产品气，再以此为原料，下游生产出聚烯烃产品销往全国各地。

“我们一直对装置进行技术优化，如进行全面数字化改造、催化剂和水系统技改措施等，以提升生产效率、降低单位能耗，促进整个产业链高效绿色运转。”甲醇制烯烃装置工艺工程师蒋永州说，“2017年以来，装置负荷不断增加，但甲醇单耗、催化剂单耗、综合能耗却逐年下降。”

近年来，新疆化工成功开发薄壁注塑料系列产品、透明料系列产品、多种膜料产品、电缆料产品等。自商业化运营以来，截至2023年底，累计生产聚烯烃产品446.09万吨。

煤化工和石油化工一直是新疆的特色优势产业。在新疆“八大产业集群”中，油气生产加工、煤炭煤电煤化工、绿色矿业位列前位。作为新疆大型煤制烯烃企业，新疆化工紧紧围绕煤制烯烃产业链，不断打造创新链，实现价值链，推动煤制烯烃产业向高端化、多元化、低碳化方向发展。

目前，该公司与清华大学、中国环境科学院合作，实施《国能新疆化工“无废企业”建设实施方案》《国能新疆化工五年绿色发展规划》，通过开展绿色发展规划和无废企业建设，进一步提升公司绿色发展水平。