■ 本报通讯员 宋晓宇

节能降耗

精益管理促提升

“针对煤电常态化深调趋势，从指标管理、运行优化、节能检修、技改提效四个方面入手，做好生产系统运行优化和全过程节能降耗。”在年初职代会上，大同公司正式吹响节能降耗集结号。

大同公司将能效管理作为企业核心竞争力之一，成立由党政主要负责人担任组长的节能组织机构，成立指标管理、运行优化、节能检修、技改提效四个专项组，制定《节能降耗实施方案》，细化节能计划、工作目标，落实各项节能管理措施。

“这个月煤耗比上个月增加2克，是什么原因呢？”“锅炉排烟温度为什么升高了？”“厂用电率为什么提高了？”该公司月度能效对标分析会上，生产管理人员对照机组运行大数据，展开热烈分析讨论，研究针对性措施。

该公司每月开展能效对标分析会，重点围绕锅炉排烟温度、漏风率、氧量等关键指标，内部通过偏差分析，与设计值、优化值、历史值相比较，实现对机组主要经济技术指标的有效管控；外部通过与同类型标杆机组开展对标，通过以日保周、以周保月、以月保年的过程控制，促进能耗指标持续改善。

该公司还制定《大同厂（公司）节能管理制度》等，进一步规范管理程序，使节能管理有章可循、奖惩考核有据可依，以公司、车间、班组各层面制度宣讲为契机，使“度电必争、克煤必省”的精益管理思想深入人心。

攻坚破难

探寻节能新思路

近年来，大同公司相继完成高低旁供热改造、低氮燃烧器改造、电除尘器高频电源改造等标杆型技改项目，为企业高质量发展贡献重要力量。

随着我国加快建设新型电力系统，新能源大规模接入电网，系统结构日益复杂，火电机组深度调峰成为常态。机组进入深调后煤耗、厂用电率等能耗指标开始大幅增加。

针对煤电常态化深调趋势，该公司成立深调项目攻关组，开展由管理人员和一线生产人员共同参与的专项攻关，群策群力探索节能新思路，提升深度调峰、快速爬坡和快速启动等调节能力，为争取容量电费、增加辅助服务收益提供有效助力。

为有效控制标煤单价和煤耗，该公司根据配煤掺烧要求，对三期机组原煤仓进行分仓改造运行，在满足锅炉安全稳燃、环保排放前提下，最大限度燃用经济煤种，实现燃料供应灵活性和经济效益的双重优化；积极开展空气预热器降低阻力改造、中速辊式磨煤机提效节能优化改造等重大节能技改项目，控制机组空气预热器漏风率及磨煤机电耗率，提高换热效率、降低排烟温度，进一步提高机组运行效率。

针对四台空冷机组均存在夏季高温时段运行背压高、出力受限的“顽疾”问题，该公司主动开展机组尖峰冷却改造。该项改造完成后，既降低了发电煤耗，又提高了机组带负荷能力。

转变观念

综合发展促转型

在右玉县牛心堡乡，施工人员正在紧张忙碌地安装光伏组件，蓝色光伏板百里为营构成了一道美丽的风景线。大同公司坚持“城市需要什么，电厂就供给什么”的理念，内涵式发展与外延式发展并重，开启向综合能源服务商转型的绿色之路。

大同公司紧抓光伏项目发展机遇，摸排地方可开发光伏资源，深入推进右玉牛心堡100兆瓦光伏项目建设。该项目建成并网后，每年可为电网提供绿电1.79亿千瓦时，节约标煤4.93万吨，减少大量灰渣及烟尘排放。同时，利用厂区现有闲置空地建设1.53兆瓦光伏发电项目，采用“自发自用”模式，有效减少运营成本和厂用电率。

该公司加大工业用汽市场的开发与培育力度，抢占工业供汽市场份额，持续提升工业用汽市场竞争力。2023年正式供汽后，当年就供汽75万吨，工业供汽总量及增量均位列国电电力第一名。

大同公司积极整合自身新能源电站、社会运输行业和充换电服务资源，淘汰全部固废运输柴油卡车，更换新能源重型卡车60辆，建设换电站2座、充电站1座，建成集团公司首座大型新能源重卡运输示范项目，该项目每年可出售绿电800万千瓦时，减少二氧化碳排放15000吨、氮氧化物150吨、二氧化硫73吨，对推动企业绿色低碳发展具有良好示范效应。

（本文配图均由通讯员张晶拍摄）