■ 特约记者 张晓刚

应用4G网络，实现对移动设备振动、温度等数据的在线监测；利用无人机、巡检机器人、智能终端等智能设备，实现对装置运行和设备管理、安全生产的全方位管控。近年来，包头化工基于集团智慧化工规划建设要求，统筹推进智慧工厂建设，推动企业管理数字化智能化升级。

走进包头化工中央控制室，一块大屏幕不断切换内容，显示着厂区各监控画面和各装置运行数据，几十名操作人员坐在电脑前，实时查看并操控全厂的生产运行状态。

“我们建立MES生产执行管理系统，提高生产实时管控、优化协同和预测预警能力，服务于装置班组的生产操作，提高生产效率，降低劳动负荷，不断打造煤化工企业新的管理模式。”该公司机械动力部副经理刘伟介绍。

作为智慧化工生产制造执行系统第一批试点企业，包头化工基于企业数据平台，建立了一套统一高效的生产管理业务操作平台，覆盖生产装置、罐区、生产调度、计划统计、计量、操作、工艺、质量等主要生产岗位和管理业务，进一步规范了从原料进厂、产品加工、产品储运到成品出厂整个生产过程的业务操作，实现物料合理化平衡分摊、生产平衡管理到班次、公用工程数据的有效管理，保证生产调度、统计、财务等部门生产数据一致，提升了不同业务部门之间的协同工作能力和工作效率，努力打造煤化工行业智能制造标杆。

随着网络基础设施的不断完善，创建数字化工厂是我国煤化工产业实现高质量发展的必然选择。包头化工积极推行科技保安、智慧化工安全管控新模式，将智慧化工建设与安全管理有机结合，积极拓展实施重大危险源、关键装置在线实时监测及无人巡检项目，深挖双重预防机制数字化应用潜能，逐步构建安全风险预控管理体系数字化平台，按照体系要素和评价条款逐一分解任务、压实责任，将安全风险预控管理体系数字化平台与体系任务落实情况有机结合，实现体系要素、责任标准、任务分工、落实情况、资料台账“一表呈现、一表管理”。

包头化工现有A类大型机组20台，包括10台离心式压缩机、4台往复式压缩机组、2台挤压造粒机组、2台汽轮发电机组、2台翻车机组，这些机组对安全稳定运行起着至关重要的作用。在推动智慧工厂建设进程中，该公司通过信息化、智能化先进监测工具和技术，在10台关键机组上安装在线监测诊断系统，设备管理人员借助在线状态监测和故障诊断系统，通过在线监测频谱图、轴心轨迹、趋势图等，对机组进行分析、诊断，实时掌握关键机组运行情况，及时发现并排除设备故障隐患，有效减少因机械故障造成非计划停机事件，保证设备处于良好运行状态。自系统运行以来，共处理22次机组诊断事件，保障了大型机组长周期安全稳定运行。