工作人员正在进行硅肥筛分。 通讯员 杨舒惠 摄

■ 本报通讯员 杨舒惠

7月18日，走进准能集团循环经济产业孵化基地，绿树成荫、百花竞放，宛如一座花园式工厂。多个责任田里鸡鸭成群、瓜果飘香。在孵化基地6034车间责任田里，青年政工员于晓东正在检查蔬菜的长势，为农作物浇洒硅肥。

“这是我们自己制作的硅肥，有效硅含量超过30%，远高于国家标准。”于晓东口中的硅肥，正是6034车间党支部攻坚项目——白泥基含硅土壤调理剂制备技术研究及应用推广项目的产物，目前该项目产品正处于示范种植阶段。

白泥制硅肥与粉煤灰提取氧化铝，这两个看似毫无关系的生产工艺，却有着千丝万缕的联系。

准格尔煤炭含有优质的氧化铝、镓和锂，通过粉煤灰酸法提铝工艺生产氧化铝，每生产1吨氧化铝将产生1.3吨的白泥废渣。如何处理白泥固废，成为低碳循环经济的新难题。

2月20日，循环经济产业孵化基地成立高铝粉煤灰提铝副产灰渣农业资源化利用研究项目工作小组，6034车间挑起重梁，承担主要研发工作。

“原料硅含量高、重金属含量低，要生产出优质的‘拳头产品’，关键在活化剂的配比选择，差之分毫，效果完全不同。”6034车间党支部书记邢永康说道。

从整体规划开始，挑战就接踵而至：选用何种活化剂？调配比例是多少才能提高有效硅的转化率？高速造粒机参数如何设置才能尽可能多地生产出1-3毫米颗粒？高温回转窑如何才能高效率焙烧出合格的硅肥……

该车间成立了白泥制备、硅肥制备、技术检测、示范种植4个工作组，攻克了硅肥制备过程中活化剂筛选、造粒优化、焙烧活化等技术难题，打通了白泥基含硅土壤调理剂制备工艺路线。

实验室里，为寻找最佳活化剂配比，操作人员进行了成百上千次试验，实验手套因为磨损也成为最多的消耗品；制备车间，为保证硅肥按计划工艺生产，巡检人员不停地调整设备参数及运行状态，50平方米的厂房里，他们半天班就能走一万多步；检测室里，技术人员马不停蹄地对产品进行检测，一摞摞厚重的实验数据，是他们昼夜工作的最好见证。

“这些过程不辛苦，但当朋友调侃说‘你们搞科研的咋还开始种地养鸡’的时候，心里确实有些不是滋味。”于晓东说道。

这样的误解经常出现，很多人都不明白高学历人才为什么开始“务农”，每当出现类似情况，6034车间的职工们都会不厌其烦地解释：“我们是为了验证硅肥成效，现在国内硅肥的开发力量薄弱，市场售价还高，我们这套工艺生产出的硅肥重金属含量低，要是按示范项目可年产约13.6万吨硅肥计算，每年可实现净利润2700余万元。”

科技创新赋能产业升级。6034车间以科技之光照亮现代农业，为打造央企“无废”领军示范、保障国家粮食安全、助力美丽中国建设贡献着科技力量。