■ 本报通讯员 肖 建 文图

在贵州福泉公司，有这样一个团队：他们是赋能设备检修维护、护航机组安全运行的“尖兵”，他们以创新攻关破解检修难题、以创新研发提速检修质效、以创新技改提升设备可靠性，他们拥有15项创新专利，荣获2024年“全国工人先锋号”称号。他们，就是维护部汽机班。

创新攻关压降检修成本

“世上无难事，只怕有心人！”

这是攻克高排逆止门压盖密封泄漏难题后，维护部汽机班班长陈刚发出的感慨。他带领班员创新攻关破解设备检修难题的底气十足。

1号机高排逆止门压盖密封泄漏问题始于2018年12月，先后请生产厂家2次修复却未能消除。随着时间的推移，泄漏不断扩大，已对附近设备安全造成威胁，特别是附近的电缆已发出超温报警。

2023年7月，1号机组C修，福泉公司再次联系厂家售后团队到现场解决。他们提出的方案是更换新密封环，用力矩扳手紧力施压到1200千牛，更换新密封环费用7万多元。

福泉公司向厂家提出，若更换后仍然泄漏，一切费用由厂家承担并赔偿由此带来的损失。由于生产厂家对自己的方案没有信心，担心赔偿，最后建议将阀门报废换新。

“换一个新阀门要花费100万元，我们不甘心，能不能让我们汽机班攻关解决？”关键时刻，汽机班班长陈刚主动请缨。

他们经过反复琢磨，逆向思维，大胆对原设计密封方式提出质疑，重新设计新型密封专用件，以“平面密封”取代原“斜面密封”。仅花费5000元就完成了密封件制作，安装投用至今无泄漏，彻底解决了泄漏隐患。

“1号机高排逆止门为美国TYCO公司生产，价格贵，采购周期长，汽机班的创新攻关不但解决了难题、赢得了时间，还为压降检修成本作出了突出贡献。”维护部主任贺炳章说。

创新研发提升检修效率

一直以来，福泉公司汽机专业在阀门检修方面有两大愿望：

——阀芯研磨后无法检测密封质量，常常在投运后发生泄漏，浪费人力、物力和时间，能不能发明一个试压装置，对检修后的阀门进行检测，合格后再投用？

——大型阀门阀杆出现弯曲，自己无法校正，要么更换新备件，要么返回阀门生产厂家校正，不但检修成本费用高，还会拖延检修工期，能不能发明一个工具自主校正弯曲阀杆？

2022年，汽机班副班长李昌国带领班员开始了集阀门关闭严密性检验和阀杆弯曲校正两大功能于一身的“多功能压力机”的研发。

经过10个月的不懈努力，反复试错，最终成功研制出的“多功能压力机”，适用于检测不同大小、不同压力、不同类型的阀门，不到5分钟就能判定是否严密；厂内所有大型阀门阀杆的弯曲问题均能实现厂内自主校正。

2022年11月25日，在1号机组汽泵A低压调门液压油缸推杆弯曲的抢修过程中，多功能压力机发挥了关键作用。检修人员仅用半天时间就完成了推杆弯曲校正修复。

“多亏有多功能压力机，不仅缩短了抢修时间，还节省5万元费用。”维护部汽机专业副主任王军说，“这就是创新的意义。”

自从有了多功能压力机的加持，汽机专业无论是检修后的阀门还是新更换的阀门，再也没有发生过投运后泄漏的情况。

2023年，多功能压力机在贵州公司科技创新大会上发布，荣获科技创新三等奖。

创新技改延长零部件使用寿命

为更好支撑新能源产业发展，福泉公司两台火电机组参与深度调峰，锅炉PCV阀（安全泄压阀）动作频繁，导致寿命缩短，检修频繁。

能否在动作频繁的情况下延长PCV阀寿命？汽机班对锅炉PCV阀门进行创新技改。

经分析发现，PCV阀门动作后，出口管内的锈垢进入阀体腔室划伤阀芯，是引起阀门内漏的主要原因，于是他们研发出PVC阀防沉渣装置，能自动阻挡锈垢等异物进入阀体腔室。自2022年安装运用以后，效果良好，再也没有更换过PCV阀阀芯，有效延长了阀门使用寿命和检修周期，使每台阀门的维护成本由26万元降低至5万元。

由于防沉渣装置安全管用，制作成本低，先是在贵州公司所属电厂应用，后又迅速推广到整个贵州及西南地区各大火电厂。

2023年6月，福泉公司机组C修期间，PCV阀生产厂家美国德莱塞公司人员来厂调研时开玩笑说：“你们的阀防沉渣装置的广泛应用，造成我们公司PCV阀阀芯组件销量大减。”

汽机班的创新发明还有很多：阀门盘根泄漏内锁密封组件、可调压力流体胶注射装置、VV阀防误开保护锁、J23W针型阀防脱落卡件……每一项创新的背后，都有一个生动的创新故事。

作为福泉公司生产部门基层班组，汽机班用实际行动积极践行“创新驱动发展”战略，用丰硕创新成果书写着维护治理新答卷，为推进企业高质量发展贡献了创新力量。