■ 本报通讯员 周金安

初秋时节，微风习习，处处蕴藏着蓬勃生机和丰收的喜悦。8月初，新疆公司黑山露天煤矿顺利通过新疆维吾尔自治区煤矿智能化现场验收，评定为中级智能化露天煤矿。喜讯传来，广大干部职工备受鼓舞，推进数智化转型升级、持续加力创新驱动发展的干劲倍增。

黑山露天煤矿是新疆公司主力生产单位之一，位于天山南麓吐鲁番地区托克逊县境内。矿区海拔标高为2600米，属于大陆性干旱及高寒气候，年平均气温2摄氏度左右。矿井采剥系统均采用单斗——卡车间断和半移动式破碎站+胶带运输机半连续综合开采工艺。

步入矿区观礼台，一个长3.7千米、宽2.4千米、深240米的矿坑映入眼帘，数百辆机械鏖战正酣，一辆辆奔驰的无人驾驶矿卡繁忙有序，沿着固定线路来回穿梭多拉快跑。员工们铆足干劲，奋战在保供一线，生产现场如火如荼。

“现场共有50多辆无人驾驶矿卡与400多辆人工矿卡混编作业，不用担心这些无人驾驶矿卡会跟其他作业机械发生碰撞，它们会自动感知前方障碍，自动调节驾驶速度。这些无人驾驶矿卡24小时作业，克服了高寒地区作业的不利环境。”矿党委副书记张为民介绍说。

从2021年启动智能化建设开始，黑山露天煤矿成立以矿长为组长的智能化建设领导小组，充分发挥技术骨干智慧力量，经过上千个日夜调研，攻克了上百个技术瓶颈，充分应用5G、大数据、工业互联网、人工智能等先进技术，整合上亿条运行技术参数，构建协同安全管控平台，建立生产全流程在线监测和预警系统，使每一个作业点生产状态实现实时监控，全面增强生产安全保障能力。

“新北排土场7号路段有扬尘，请尽快采取降尘措施。”听到调度员发来的隐患预警信息，工务队队长蒲重军立即安排洒水车赶赴现场灭尘。黑山煤矿依托智能化管控平台建立矿山边坡监测、坑下排水、指标性气体、道路粉尘、设备运行、气象防灾减灾等预警推送机制，推动安全管理由事后被动应对向事前主动预防、事中全面控制模式转变，提高了生产的安全可靠性。

在采煤队调度室一角，矿卡和挖掘机远程驾驶舱格外引人注目，一名司机正在远程操作无人矿卡作业。他说：“一个司机可以远程操控20多辆无人矿卡运行，如今我们由‘黑领’变成‘白领’，工作轻松又安全。”

“近年来，我们加大资金投入，推进生产系统全流程智能化改造提升、数字化转型升级，给设备装上‘千里眼’‘顺风耳’，实现了各系统生产状态及设备运行情况的在线监测和预警，从源头降低事故风险，提升了矿井本质安全水平和生产效率。”安全总监马志军说。

走进智能生产指挥中心，集控大屏上集中呈现调度融合通讯、无人驾驶卡调系统、边坡安全监测、工业视频监控实时状况。它不仅是技术窗口，更是智慧的展现。屏幕上，“一张网”显示着覆盖全矿“产运销”智能一体化生产控制系统的信息，为矿井高质量发展提供“智慧引擎”。

“请确认各岗位设备是否处于正常状态。”

“坑下设备一切正常，已具备远程开机条件，现在可以授权进行一键启动。”8月16日，笔者在现场采访时，洗选中心当班人员正准备进行采煤半连续系统远程启动操作。

3年多来，黑山煤矿通过对生产装备进行全流程智能化改造，建成无人驾驶系统，实现矿卡“采、装、运、排、停”全流程常态化混编运行、单斗挖掘机协同作业，车铲配合自主规划、厘米级精准停靠、道路信息实时监测等功能，全作业场景无人自主运行；建有生产能力2800吨/时的采煤半连续和全国产能最大、全疆首套8000吨/时剥离半连续系统，均已实现远程集中控制、一键启停、智能调速，较传统剥离工艺效率提升30%；配备13台智能化钻机，实现钻机智能定位、炮孔设计参数自主接收、自动布孔护孔、随钻测量等功能，实现爆破作业信息化管理；单斗挖掘机实现远程操控、无人铲装、精准定位、轨迹回放、铲齿健康、运行状态等参数实时监测。数智技术变革为协同高效生产提供坚实支撑。

“智能化系统投运以来，我们创造了日剥离量59.2万方、日产原煤5.9万吨的历史新高，安全有保障，生产效率高。”调度室主任杨鸿星说。

如今的智能选煤厂，是一套基于人工智能、AI视觉识别、三维可视、机器人在线设备巡检等高新技术手段，建成的选煤生产系统，实现了生产设备在线集中控制、生产数据自动采集、生产设备状态在线分析等功能，初步建成了采选智能联动、固定岗位无人值守、机器人自动巡检、生产工艺数据智能分析的“黑灯”选煤厂。