■ 武培瑞

金秋十月的阳光撒向大地，照耀在焦化西来峰公司生产厂区，工人们在各自岗位上挥洒汗水。作为质量监督检验的一员，我目睹了实验室的“成长”经历。

2008年，我从内蒙古科技大学煤炭深加工与利用专业毕业来到西来峰焦化厂。入职第一天，我看到了需要手动校正的电子天平、箱式马弗炉、单样测定的简单定硫仪……这些不算先进的化验设备让我印象深刻。实验室里不停忙碌的化验员，有的守在定硫仪旁边用镊子夹着称好煤样的瓷舟，一个接着一个地操作；有的用计算器计算着煤焦样品测定数据，一遍又一遍地核对计算；有的守在马弗炉旁边，观察着炉温是否正常，生怕温度过低或过高造成实验数据不准确；有的拿起圆珠笔在记录本上填写试验过程和最终检验数据，每一个数字的背后都是化验员辛勤劳动的结果。

在当时的煤场煤台上，每个采样员都戴着防尘口罩、手拿铁锹和纸笔，在卸完精煤的煤堆上布置采样点、用铁锹采取煤样，同时还得记录煤种、厂家、车号等信息。上岗期间，采样员还得注意来往车辆，防止发生交通事故，注意脚下，防止跌入煤堆里。那段时期，我心里幻想着：“会不会有一天出现更加先进的采样方法代替人工，从而改善从业人员的工作环境？”

2013年，公司建起机械采样房，实现了人工采样向机械采样的转变。采样员可以坐在房间里完成每一辆车的采样任务，避免采样环节的人为因素影响，杜绝作弊造假现象。与此同时，无纸化办公初次进入实验室管理视线。所有样品从采取、制备、化验分析到审核报出实现了在质量管理系统中进行，可以随时导出质量报表，避免手工统计带来的错误。作为一名化验员，我见证了新化验系统带来的便捷性，也看到了电子天平、定硫仪、马弗炉等化验设备的更新迭代，大幅提升了我们的工作效率。

在担任化验员的13年里，我经历了胶质层设备从手动到半自动的转变。记得第一次作焦炭反应性试验时，从上午8点开始试验一直到下午4点才完成，历经8个小时，效率极低，反应后1000摄氏度左右的反应器要用手工从高温炉里提出，极易烫伤皮肤。为此，西来峰公司质计中心深入了解北京煤科院的反应性设备，纳入采购计划。

随着第一台带有机械臂的半自动焦炭反应性设备入驻实验室，让此项试验的效率大大提升，从升温、二氧化碳气体反应到强度检验的全部时间由原来的7个多小时缩减到5个小时，同时避免了手工提取高温反应器造成的烫伤风险。

入职16年，我从一名化验员成长为化验班组长，伴随企业发展和科技进步，见证了新时代煤焦实验室的蜕变。随着全自动胶质层测定仪的投入使用，焦炭反应性设备机械臂的成功改造，碳氢、灰成分、基式流动度等实验项目的开展，让我们的质量监督检验工作更加全面化和专业化。

“鼠标一点实验开始，数据上传，检验结果自动显示。”这一梦想已经在焦化西来峰公司的实验室变成现实，我们每一位化验员都是质量检验标准化的践行者，也是实验室不断发展的见证者。

（作者单位：焦化公司西来峰质计中心）