■ 王旭锦 口述 王 婧 整理

荒凉、寂寥、风沙肆虐，是我与同学从甘肃来到贺兰山腹地时的共同感受。面对恶劣环境，有些同学打了退堂鼓，而我却执着地选择了坚守。“没有尝试就退缩，是对自己最大的不负责，但如果让我再选一次，我还是会扎根在这里。”

2006年，21岁的我成为乌海能源天荣公司一名机修工人，从此扎根煤海，以矿为家，这一干就是18年。我跟随企业脚步，从一名普通工人逐步成长为一名基层区队管理干部，见证了企业从机械化到智能化的翻天巨变。从实现智能化综采工作面“零”的突破到“5G+”智慧矿山项目应用，逐步实现“减人、提效、保安”的奋斗目标。

初到天荣公司工作时，我只是一名资料员，每天看着老师傅们熟练地操作风钻钻机，心里敬佩不已。为此，我用业余时间自学掘进工技能为自己“充电”，七年时间担当起钻探队的技术员。2017年，经过公司层层选拔，我担负起天荣公司机修队队长。那时的矿区，检修、待修的钻探设备全部存放在露天场地，常年风吹日晒，设备老化严重，我带领5名机修职工利用报废的钻杆做立柱主体架构，采用彩钢做墙皮，搭建400平方米的设备敞篷库，不仅有效减缓了设备老化速度，而且提高了设备利用率。如今的矿区已经有了自己的设备库，所有最新型的设备陈列于此，不论套改陈旧设备，还是学习性能、模拟井下实验一条龙，既能提高职工专业技能，又能保护所有设备安全稳定。

在全球能源变革的时代大背景下，传统能源行业面临着清洁化、智能化转型的巨大挑战和机遇，对能源企业提出了绿色低碳发展的更高要求。企业不仅要优化能源结构，还要通过技术创新来提升效率。迎着公司创新创效的热潮，2021年，我带领机修人员自主设计制作一部叉车铲斗，实现了相互代替互换、一机多用的目的，在加工带U型梁的自反转过程中起到关键性作用，被公司各矿区一致推广。2022年，公司智能化建设步伐逐步加快，引进YM500—C型缩管机压钻机高压油管。我带领机修队仔细研究后，成功加工出一套ZDY6000LD钻机油管总成，使每套油管成本大幅下降。这一成果被广泛推广，加快了我们在智能化建设浪潮中创新改革的步伐。自此，天荣公司成立科技小组，将钻机行程油缸修复项目作为技术难题展开技术攻坚，在检修领域里创新思路、探索模式，打造公司智能化建设的“先头部队”，做好生产“后勤保障”。

2022年以来，公司智能化建设飞速发展，地层深处智能化综采工作面的皮带机、转载机、刮板输送机依次启动，采煤机开始记忆割煤；5G信号覆盖到井下，利用一副“眼镜”就可以完成在地面对井下生产检修现场指导；智能巡检机器人、国内首套选煤标准数据系统、透明地质保障系统精准服务矿井安全生产，一系列数字化转型带动这个66年的老企业向“新”而生。作为一名能源人，我见证着企业从黄沙漫天到如今的绿色转型，身上的责任更重，使命更大。未来，我必将全身心投入，为企业向更高质量发展贡献全部力量。

（作者单位：乌海能源天荣公司）