■ 本报特约记者 梁小燕 通讯员 刘长江 蔡 亚

编者按：在国务院国资委、人力资源和社会保障部日前召开的中央企业先进集体和劳动模范表彰大会上，国家能源集团11个集体被授予“中央企业先进集体”称号，17名个人被授予“中央企业劳动模范”称号。为大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，激励广大干部职工爱岗敬业、锐意创新、勇于担当、无私奉献，在推动国家能源集团高质量发展新征程中建功立业，本报陆续刊登先进模范集体和个人踔厉奋发、勇毅前行、干事创业的生动实践，敬请关注。

形态各异的铁艺作品衬托着极简风格的厂房，远处露天跨上方橘红色的龙门吊有序起落着，穿梭往来的运输车辆进进出出，厂区里井下所需各类设备正在紧张维修……这里是神东煤炭专业化服务单位——神东煤炭设备维修中心。

近年来，设备维修中心以能源保供为己任，聚焦设备维修工艺、技术、装备创新，年均大项修设备2800余台，取得国家专利183项，具备自主研发制造10多种矿用产品能力，为公司矿井安全高效生产提供坚强设备保障。

前不久，设备维修中心荣获“中央企业先进集体”称号。这一殊荣的背后是一个个设备维修人砥砺奋进的生动实践。

以变求新

深秋已至，寒意渐浓。在设备维修中心的21个生产车间里，各类修复项目的热度不降、力度不松、速度不减。

在设备维修中心一厂机加工车间，一台机器人在工作人员遥控器操作下，正用机械手臂焊接着下方的矿用移变列车。

“这是机器人自动焊接工作站，由6关节机器人、2轴变位机、5个行走轴和焊接电源站组成。”机加工车间副经理张正平介绍说，这些机器人日常主要负责迈步式平板车、伸缩列车、移变列车的焊接任务。

过去，人工焊接宽1.4米、长1.5米的板车需要3天时间。如今，工作人员只需提前做好程序编辑、交给机器人焊接即可，焊接效率比人工焊接提升20%。

“因机器人有13个轴可以联动，因此，焊接工艺比人工更加精湛。”张正平说道。

在另一个维修车间，维修人员对照着电脑屏幕上的参数，按下对应键就能实现对采煤机的远程调试，可控制最远无线距离超过200米。

如今，这套由设备维修中心自主研发的采煤机远程智能调控系统，通过远程控制有效避免了调试、验收人员作业过程中触及高压电源的安全风险。

值得一提的是，这套系统与被测采煤机可通过有线和无线两种通信方式进行数据传输，实现对在用国产化电控系统进行远程控制、调试和故障诊断。

设备维修中心按照科技创新赋能发展规划，科技创新创效应势乘风而起：“掘锚机截割滚筒齿座定位系统”等一批国内先进设备相继上线；综合安防监控系统搭建完成，实现“监控+AI”双重安全防护；以支架再制造为突破点，全流程提高检修标准，为持续推行综连采设备再制造方案落地奠定基础；实现中国煤炭工业协会科学技术奖等多个重点奖项“零”突破……一个个创新项目落地生根。

以实筑基

国庆期间，设备维修中心维修一厂修复车间里，掘锚机装载齿轮箱壳体焊接正在紧张进行。全国煤炭行业技能大师、设备维修中心焊工培训师张凤明进厂指导。只见他观察设备、测量长度，细心对比焊接缝隙。他的身边围着不少维修人员。

原来，大家要焊接的掘锚机装载齿轮箱壳体，最开始时使用的是塞销子焊接，但使用过程中销子会被拽出来。张凤明建议大家从端面焊接，在侧面打一个小孔，与塞进去的销子通过销孔与销子焊接在一起，使用时保证销子不会被拽出来。

同样的故事，在维修一厂机加工车间也有生动的注解。张凤明的徒弟王飞在设备维修中心支持下，创立了以自己名字命名的工作室，把青年培养融入生产实践。今年，王飞青年工匠工作室被中国煤炭工业协会命名为“2024年度煤炭行业技能大师工作室”。

“在完成日常焊接修复任务基础上，我利用工作室多元化开展线上、线下教学工作。”王飞说，定制化培训教学不仅提升了培训的针对性，也提升了解决生产问题的实效性。目前，工作室累计完成科技创新成果40余项，解决生产难题320余项。

类似这样的技能大师和工作室，在设备维修中心还有很多。其中，煤炭行业级技能大师10个，国家级技能大师工作室3个，还涌现出全国劳动模范、中华技能大奖和享受国务院政府特殊津贴的大师，以及全国三八红旗手顾秀花等一批先进代表人物。他们深耕设备维修各个领域，用心用情用技服务公司矿井一线。

这些技能人员的成长成才离不开设备维修中心搭建的平台、创造的机遇。近年来，设备维修中心积极推进“三支队伍”建设，以技能大师工作室、青年创新创效工作室为依托，通过“传、帮、带”、选送优秀员工外出培训等方式，促进技能人才成长。新增高级工程师10人、高级技师16人、技师44人。2024年向集团推荐大国工匠候选1人、国能工匠候选6人，其中入选国能工匠2人，让更多优秀人才在更大范围内发挥作用。

以干促效

承接各类采掘机电设备维修、机械设备及零部件加工制作和矿井设备技术支持的设备维修中心，是做好煤炭保供“幕后”工作的重要单位之一。

在这个国庆节期间，各个设备维修厂里，一群身穿蓝色工作服、手持维修工具的作业人员依然忙碌着。组装好的支架在维修二厂三部支架班班长张伟宁指挥下，等待出厂。

在每一个关键时刻、重要节点，为做好设备维修任务，让各类设备及早投入煤炭生产，无数个“渺小”的张伟宁坚守岗位，整日与设备为伍，用技能守护着煤炭生产背后的安全。

“请各岗位注意，准备开机生产！”随着工作人员一声指令，维修三厂矿用支护材料部开启网片生产。

为保证网片顺利交付矿井单位，国庆期间，支护材料生产车间值班经理每天24小时全程盯防，由党员先锋队成员和班组党员示范岗成员组成的应急生产小组，加班加点持续生产，节节攀升的产量、进度汇报声声入耳……经过奋战，车间应急生产小组生产塑料网5880平方米、焊网3480平方米，第一时间安排发货交付矿方使用，圆满完成国庆期间生产任务。

时间交叠，在另一个生产一线，维修一厂维修三部突击小分队深入上湾煤矿井口和补连塔煤矿新井口露天场进行防冻液加注。

从9月底开始到国庆节期间，连续15天，维修三部突击小分队坚守矿井一线为露天场地存放的液压支架进行防冻液加注。面对户外作业寒冷、地面泥泞、泵站流量不足、升降立柱缓慢等多种困难，小分队人员克服困难、坚持奋战，最终顺利完成264台支架的防冻液加注工作。

多年来，奋楫笃行勇担当的姿态已成为维修人最美的奋斗常态。与这一个个奋斗场景呼应的，是一组组飘红的数据：

前三季度，设备维修中心完成27个综采、15个连采工作面配套设备的大项修、抢修及新组装工作，完成采煤机、支架等大型设备191台套、小型机电设备7427台件，完成23个工作面的922辆单轨吊落地移变列车加工改造。