■ 本报通讯员 陈晓莉 李卓儒 梁 旭 宋 偲

春回大地，生机盎然，一幅以技术创新为底色的“无废春居图”在长江之滨徐徐展开。作为国家能源集团首批“无废企业”建设试点单位的重庆电厂，通过技术创新成功实现不可用固体废物资源化利用，开创绿色低碳发展新模式。

以废治废 资源循环再利用

在重庆电厂脱硫车间一角的白泥仓库旁，从造纸厂运送而来的固体废物——白泥，正顺着流槽倒入仓库，由铲车加入白泥化浆池中，经过滤水、工艺冲洗等工序，搅拌溶解后，再分入白泥供浆池、石灰石浆液箱，逐渐稀释为合格的脱硫浆液，最终由供浆系统输送到吸收塔，成为以废治废的脱硫剂。

重庆电厂总经理王新平介绍，为深入践行“无废企业”建设号召，精准做好固废处置，实现资源循环利用，重庆电厂利用自身电力环保产业优势，因地制宜在原有脱硫系统上实施白泥脱硫改造，实现白泥100%替代石灰石，破解了传统白泥填埋污染环境难题。

造纸白泥是造纸厂碱回收车间产生的二次污染固体废弃物，主要成分为粒度极细的碳酸钙，溶于水中生成氢氧化钙，其脱硫原理和石灰石相似。

党的十八大以来，中央高度重视固体废物科学处理和循环利用。国内大多采取围地堆放处理白泥方式，由于碱渣碱性较强，氯离子含量较高，这种处理方式在占用大量土地资源的同时，对周围土壤和水资源造成巨大污染。

2022年，重庆电厂着手进行白泥替代石灰石实验项目，经过消化吸收国外白泥掺配技术有关资料，奔赴各地交流，调研周边不可利用白泥产量，完成可行性研讨报告。2023年，白泥掺配项目正式建成投运，成为重庆区域火电行业白泥资源化利用的先行者。

“在白泥项目投运初期，我们遇到一些问题，不能100%全替代石灰石。”王新平介绍道。

由于对白泥化学结构不清楚、石灰石及白泥掺配比例不科学等因素，在初期使用白泥作为现行脱硫剂后，出现石膏无法脱出、含水量大、系统浆液密度高等情况。为保证机组安全稳定经济运行，重庆电厂甄选技术能手成立技术攻关小组，前往南宁、达州进行学习，经过详细分析白泥和石灰石等化学成分构成，对比白泥掺配量及脱硫系统各参数指标，找出问题所在。结合重庆电厂实际情况，反复进行脱硫剂试验，克服重重困难，实现白泥100%替代石灰石。

自2023年白泥替代石灰石项目成功投运以来，重庆电厂详细制定运维管理制度，确保白泥处理高效与安全。仅2024年一年时间，掺配白泥达10.1万吨，节约成本约346.2万元，是全集团为数不多年掺配超10万吨以上的发电企业。

点污成金 减污降碳结硕果

与脱硫车间遥相呼应的输煤运行生产车间，一块块污泥随着运输皮带缓缓进入原煤仓，与燃煤按一定比例混合后送入锅炉燃烧。

“‘污泥掺烧’是我厂减污降碳的重要举措。该工序作为本厂科研项目，已全面落地实施。”王新平介绍说，“这个项目不仅仅是‘点污成金、变废为宝’，更重要的是实现了能源替代，从而缓解碳排放压力。”

当前，我国污泥年产量巨大，不仅浪费资源、占用土地，而且带来严重的环境和安全隐患，危害生态环境和人体健康。以大容量火力发电厂锅炉焚烧为核心的处理方法是目前污泥处置最彻底、快捷和经济的方法，它能使有机物全部碳化，最大限度减少污泥体积，同时可以将污泥中的能量转换为电能或者热能，变废为宝，使污泥得到充分利用。

2023年2月，重庆电厂污泥掺烧项目正式建成投运。周边区域的污泥运送到重庆电厂后，通过输煤皮带被输送到锅炉制粉系统原煤仓，通过制粉系统干燥，与燃煤按一定比例混合送入锅炉燃烧，利用电厂的高温高压燃烧实现污泥的无害化、减量化处理，同时回收污泥中的能量，实现资源最大化利用，促进节能减排和污泥资源利用的需要。

自项目投运以来，重庆电厂已累计掺烧污泥7.5万吨，实现利润750万元，减排二氧化碳约1.37万吨。有效解决重庆市万盛经开区、南川区、綦江区及周边生活污水处理厂污泥和一般工业固废无害化处置能力现有问题和处置规模日益不足的问题，可以为重庆市城市高质量绿色发展提供有效支撑。与此同时，重庆电厂利用自身优势与重庆市固废无害化处置相结合，由单一电力生产企业向城市综合能源服务平台转型，构建城市生态共享体系。

技术创新 固废利用再出发

2024年底，在中国节能协会组织的2023—2024年度中国节能协会热电产业委员会节能技术创新《固废资源化利用节能减排》评选项目中，重庆电厂污泥掺烧项目被评选为“十四五”热电产业节能减排技术创新一等奖，并入选“十四五”绿色低碳综合能源发展暨煤电机组“三改联动”示范案例，为推动绿色低碳发展增添了一道靓丽色彩。

一直以来，重庆电厂积极响应国家号召，履行社会责任，在践行减污降碳中，结合生产实际，以研究降本增效、节能减排为新举措，以推进固废再利用为出发点，不断提高固体废物资源化、减量化和无害化处置水平，在节能降耗方面成效显著，经济成效突出。

2023年—2024年期间，该厂在汽轮机启动优化上，结合过往数据与设备实际，优化启动参数、暖机方式并细化操作。此举降低了两台660兆瓦高效超超临界燃煤湿冷汽轮机临界转速下轴振值，保障设备安全。同时，优化冷态开机暖机方式，有效控制高中压胀差，缩短暖机时间，每年多发电177.36万千瓦时，节约燃油105吨，降低厂用电43.4万千瓦时，降低生产成本76.5万元。针对锅炉空预器硫酸氢氨堵塞问题，电厂开展降本增效工作。通过燃烧调整试验、优化制粉系统运行等，降低氮氧化物与脱硝喷氨量，减少硫酸氢氨生成，维持空预器差压正常，提高锅炉效率。全年节省空预器冲洗、换热元件清灰等多项费用，共节约成本1040万元。

“不光是污泥和白泥，我们还将继续摸索、推进其他固废资源的绿色利用，今年重庆电厂正在全力推进油基岩屑掺烧项目的环保评测，将重庆电厂打造成西南地区固废利用示范企业。”重庆电厂党委书记李晓云满怀希望地说道。