■ 本报通讯员 秦楚燕 刘晓文

一个鼠标、几块屏幕，千万吨级特大型动力煤选煤厂全生产流程智能化控制尽在股掌……这正是新质生产力在传统能源行业的生动实践，通过智能化重构生产流程，让煤炭工业在数字赋能中迸发新活力。

在准能集团选煤厂调度指挥中心，处处充满着科技感：巨型屏幕上，全流程实时监控、海量生产数据、众多操作界面……调度指挥中心值班经理张智足不出户，便可将十公里外的装、配煤实时图像一览无余。习近平总书记在参加十四届全国人大三次会议江苏代表团审议时指出，“科技创新和产业创新，是发展新质生产力的基本路径。”当前，在全球范围内，新一轮科技革命和产业变革深入发展，加快传统产业升级成为在新一轮产业变革中赢得主动权的重要举措。作为煤炭产品优化的核心环节，准能集团两座特大型动力煤选煤厂自2017年实施综合自动化系统升级改造以来，在科技的加持下，开启原煤破碎运输、洗选工艺系统、智能装车系统、生产辅助系统等全工艺环节的智能化更新，全面推动传统产业转型升级，加快向全生产流程、全生产系统“无人干预、自主运行”转变。准能集团的智能化升级通过全工艺环节的数字化再造，为传统产业向新质生产力跨越提供了实践路径。

智能基座筑基

重构传统产业底层逻辑

俯瞰矿区，一条条彩色输煤皮带横跨而过，将黑岱沟露天煤矿和哈尔乌素露天煤矿的煤炭输送至选煤厂全工艺环节起始点——原煤破碎运输环节。通过破碎站数字料斗对板式给料机频率的智能调控，利用智能输送系统的顺煤流启车和智能调速两个功能，原煤破碎运输以更低的系统用能、更高的运输效率、更精细的煤种分配，开启了原煤洗选加工的“华丽”蜕变。

远程进行浮标配重并可智能调节的国内首套智能跳汰洗选系统，实现了悬浮液密度随煤质变化自动调整、模型自动优化的智能重介浅槽系统，加药、浓缩、压滤环节全过程智能化的煤泥水处理系统……如今，选煤厂4套智能跳汰洗选系统、10套智能重介浅槽系统、7套煤泥水处理系统、4套装车系统均实现了智能调节、无人管理。在选煤厂集中控制操作室内，集控操作人员侯银海紧盯实时监控画面，轻击集中控制画面图形设备输出按钮，就能源源不断地将原煤转化成精煤、中煤、末煤。各洗选系统智能化升级在有效降低职工劳动强度、保障安全生产的同时，极大地提高了洗选效率和效益。其中，智能跳汰洗选系统结合质量检测，形成灰分反馈控制的自动执行机构，能保证矸石带煤率小于行业标准，同时一体化无人管理也使整体生产效率提升3%。

“准备好就开始装车。”在选煤厂装车操作室内，操作人员何瑞林一边拿着对讲机，一边操纵着操作杆，一气呵成地完成了装车、干雾抑尘喷洒、封尘固化剂喷洒工作。经过智能化改造，选煤厂装车效率持续提升。智能装车系统正搭乘着智能化的“科技快车”，借助先进计量和煤质检测装置，结合煤炭质量数量大数据池，演算形成数字料仓孪生结构，以智能配仓、智能配煤、自动装车、智能管理四个板块为依托，实现从产品煤配仓至铁路外运的全系统安全高效智能化控制。“与此同时，智能装车系统现场无人操作、远程监控、自动配煤的合格率较原人工配煤合格率提升15%，有效降低生产成本，减少人工劳动强度。”选煤厂智能化管理中心副经理王凯雄说道。

技术革命突围

锻造新质生产力硬核引擎

在装车外运过程中，要想保证外运煤质量，煤质检测尤为重要。融合光谱煤质快速检测技术，是选煤厂科学、高效推进煤质化验工作的探索。融合光谱煤质快速检测技术是集煤质快检核心装置、AI模型与数质量管控平台于一体的原创性技术，可以在线检测6毫米煤样的热值、全硫、灰分、全水等指标，改变了传统煤质检测取样、制样、化验的复杂流程，构建起高效、透明的在线检测模式。目前，融合光谱煤质快速检测技术已完成，正在准能选煤厂装车车间一系统运行，效果显著。今年，选煤厂计划引进4台融合光谱应用于装车车间的煤质快速检测，全力推进煤质检测的转型升级。选煤厂煤质化验室副主任王鹏表示：“融合光谱煤质快速检测技术运用后，真正实现了煤质‘真、准、快、透’的检测目标，推动煤质检测耗时从8至24小时大幅缩减至2分钟内，并实现全程自动无人干预。”

这座全流程智能化控制的“科技工厂”，各生产环节的井然有序、各生产系统的协调配合离不开众多辅助系统的保驾护航。能分楼层、分区域、分重点，按照季节、环境、生产状态等变化精细调节照明的智能照明；可根据积煤情况，智能控制胶带机自动清扫工作的智能冲洗；进行智能巡检、自动排查、精准定位、信息采集的长距离带式输送机智能巡检机器人；工业电视监控系统、烟感温感火灾预警系统、设备安全保护等安保装置及遍布重点设备区域的智能AI摄像机、移动摄像机……各类无盲区、全覆盖的系统设施不仅提高了生产效率，更确保各项风险可控在控，提升系统的安全保障能力。智能辅助系统的全覆盖，构建起新质生产力发展的安全基座，为传统工业转型升级提供了可靠保障。

安全、高效、绿色、智能……全新的洗选生产方式，让准能集团迈向高质量发展的步伐更加坚定。在智能选煤厂建设的道路上，准能集团将持续以“减人、增安、提效”为根本目的，突出“稳健、协同、赋能、提质”工作重点，全面提升选煤厂智能化水平和安全保障能力，努力探索出一条选煤行业传统产业改造升级的新模式，为加快建设世界一流煤炭清洁开发利用能源企业注入强劲动力。准能集团的实践证明，发展新质生产力不是抛弃传统产业，而是用新技术改造提升传统产业，让老树发新枝、开新花。