■ 本报通讯员 焦晨洋 黄宇欣
2013年底，榆林化工动力装置启动锅炉烘炉点火一次成功。截至目前，已连续全稳定运行超4100天。2024年9月，动力装置正式更名为动力厂。近期，该厂被评为国家能源集团2024年安全生产十周年以上化工单位。这背后，是日夜坚守的榆林化工人，用敬业和专注诠释责任，也是榆林化工人对安全生产的不懈追求和持续创新。
党建引航 信仰凝聚安全力量
榆林化工动力厂以集团公司企业文化核心价值理念体系为指导，凝练提出以“和处、和生、和立、和达、和合、和凝、和进、和爱、和谐”为文化内涵的子文化——“和”。走进动力厂，随处可见党建的红色元素与“和”文化相互交融，迸发出巨大的凝聚力和向心力，共同构筑起安全生产的坚固堡垒。在SSMTO项目密封风机改造过程中，党员技术骨干牵头成立“党员突击队攻关小组”，践行“和生共创”理念，跨班组技术研讨20余次、形成建议书50余份，成功完成改造，电机额定功率由之前的185千瓦降到75千瓦，厂房内噪声降低约33分贝，噪声明显降低，节能效果增强。期间，党员带头轮值攻坚，日夜奋战，一件件沾满灰尘的蓝色工装生动诠释着“和进奋斗”的精神，谱写着“和达共赢”的生动实践，真正让红色引擎驱动“和”文化在安全生产中落地生根。
推动党的建设与安全生产工作深度融合，该厂充分利用“三会一课”、“融智”学习等平台，把安全生产理念贯穿于员工的日常教育培训中，深深扎根在每位员工心中。在生产一线，随处可见岗位员工忙碌的身影，他们或佩戴着党徽、或系着红袖章，党员突击队、先锋队和示范岗也在安全生产的各个环节以身作则，成为“和”文化的积极传播者和践行者。女班长王小娟在教导徒弟时，总是反复地说：“咱在这岗位上，一举一动都关乎着大家的安全，必须时刻把安全放在心上。”在师傅们的悉心教导下，徒弟们学到了精湛的技术，培养了强烈的责任意识与安全意识，在各自的岗位上迅速成长为支撑安全生产的骨干力量。
在深入推进“党建促安全小隐患即时奖励”活动中，该厂创新构建“党员示范+全员参与”的隐患排查机制，实现了员工从“要我安全”到“我要安全”的转变。实施“党员责任区网格化管理”，定期开展拉网式隐患排查，及时制定解决方案进行整改，做到安全隐患“早发现、早控制、早处理”，有效防范事故发生，累计发现并整改隐患506项。
多元协同 共筑坚固安全防线
动力厂深植“和以聚力、安以共生”的文化理念，将“和”文化基因注入安全管理体系。仅2024年前三季度，岗位人员排查隐患并整改共计538项，奖励金额2.4万余元。岗位员工刘伟在生产工作例会上感慨道：“化工MES巡检系统如同动力厂的‘智慧大脑’，优化了我们的巡检路线，使大家的漏检率为0，巡检效率大幅提升，与隐患排查系统一起形成了强大的工作‘和’力，以超前预判和处置保证了我们岗位上安全生产工作有序进行。”
承包商队伍管理是企业安全管理的重要环节。该厂始终坚持对承包商执行“五个一样、五个统一”“无差别、一体化”管理，通过安全生产责任制手签承诺、签订安环职防责任状、安全教育培训全过程监督检查、投保安全生产责任险等方式督促各承包商落实安全责任。每季度组织承包商操作人员开展堆取料机、破碎机、清扫器、采样机、SEW减速机等专业知识培训和考试，提高承包商操作人员理论知识水平，对重点关键设备进行预知性检修，有效检验承包商人员实践操作技能水平，使“和进”、“和达”理念传播到承包商队伍。
“全员签订师带徒协议，主操带副操，班长带主操，工程师带班长，层层培训抓落实，为公司高质量发展做好人才储备”，这是动力厂对每名员工的要求。在技能培训上，结合员工岗位特点，有针对性地编制培训方案和计划，对制粉系统切换、汽轮机滤油器切换及给水泵汽轮机冷油器切换等常见操作展开专项培训，切实提高青年员工日常技能操作水平。定期组织“安全知识竞赛”“看图识隐患”活动，内容涵盖安全生产法规、操作规程、应急处理知识等多个方面，加深了员工对安全知识的理解和掌握，营造出“见德思齐、合作共赢”的学习氛围。
创新赋能 驱动安全升级引擎
一直以来，榆林化工动力厂立足生产实际，以“和”文化为引领，从优化工艺流程、加强设备改造、提产降耗、提高工作效率等方面入手不断向前发展，科研技改焕新逐步成为企业“提质增效”的法宝。
面对空气预热器因长期运行导致密封失效、风机电流升高、尾部排烟温度上升等问题，动力厂工艺工程师奥虎旗带领团队迎难而上。他组织人员检查分析讨论、从工艺技术、节能降耗、投资消耗等方面分析空预器密封系统改造的必要性及可行性，经过无数次研讨分析，制定出切实可行的改造方案。在项目实施过程中，奥虎旗团队不断优化转子热态变形间隙，模拟泄漏风量计算，并采用新型密封片，逐步降低空气预热器漏风率。无数次的反复推演、优化、验证，最终换来了显著成果：空气预热器漏风率由9%降至6%，排烟温度稳定下降近4摄氏度，锅炉燃烧效率大幅提升。这一成果不仅增强了设备运行的稳定性，还有效降低了能耗，为企业降本增效提供了强有力的支撑。
以系统化改造为例。该厂通过优化生产水与再生水配比，实现反渗透系统回收率稳定达95%，减少含盐废水排放，仅2024年为公司节约生产运营成本约399万元；实施磨煤机全封闭排渣系统改造，采用陶瓷耐磨层与橡胶套密封技术，设备寿命延长50%；利用大数据分析技术，对安全设施的历史数据进行分析，预测安全设施的故障趋势，提前安排维护和检修，确保安全设施始终处于良好的运行状态。这些实实在在的技术革新，破解了一个又一个痛点、难点、堵点问题，助推企业走上高质量发展“快车道”。
十余年安全征程，榆林化工动力厂用汗水和智慧书写了拼搏奋进的篇章，在“和”文化的滋养下，正在蓬勃发展，全体职工坚守安全发展理念，多维度筑牢安全生产工作根基，以实绩实干推动企业高质量发展，为煤化工产业高端化、多元化、低碳化贡献力量。