■ 本报通讯员 郭 逍 李华星

白泥脱硫技术是以造纸工业副产物白泥（主要成分为碳酸钙及少量氢氧化钠、氧化镁等，属于一般固废）替代传统石灰石作为脱硫剂，通过湿法工艺处理燃煤烟气中二氧化硫的环保技术。

该技术是一项以废治废、循环利用的环保创新工程，具有双重环保效益：一方面消纳造纸固废白泥，解决堆存或填埋造成的土壤和水体污染问题；另一方面减少石灰石开采的生态破坏，同时副产物石膏可作为建材原料，实现资源循环利用。经济性方面，白泥作为废弃物成本低廉，相比传统工艺脱硫可降低运行费用80%以上。

南宁公司作为广西首家长期稳定100%使用白泥脱硫的火电厂，设计每天可消纳1400吨固废白泥，相当于减少开采自然界石灰石1000吨左右。不仅为公司赚得了满满的经济效益，还为环保事业立下大功，成为南宁市建设“无废城市”的重要实践，推动火电行业向绿色低碳转型。

接下来，让我们详细了解一下，南宁公司是如何“点泥成金”的。

1、原料制备 白泥进入“魔法工厂”

造纸厂排出的白泥就像被遗忘的宝藏，别看它是造纸工业的副产物，里面碳酸钙含量可高达90%以上，和石灰石实力相当。而且白泥的粒度非常细小且小粒径非常多，95%的白泥粒度都小于45微米，平均粒径比石灰石都要小很多。这些特性让白泥成为拥有“超级活性”的“脱硫小能手”。

从造纸厂出发，经过一路长途跋涉，白泥平稳抵达电厂，被送入白泥浆液制备系统这个“魔法工厂”里，通过与工艺水混合搅拌，摇身成为密度约每立方米1250千克的浆液，进入到石灰石浆液储存箱，成为脱硫的“秘密武器”。

2、脱硫反应 烟气大作战

燃煤烟气好似一群带着脏东西的“小怪兽”，争着抢着从烟囱冲出来。它们先经过电除尘，“冷静”到120摄氏度以下，再被引风机送到脱硫吸收塔这个战场。吸收塔采用多级喷淋技术，脱硫效率能达到99%以上呢！就拿双塔双循环工艺来说，这里面有个关键策略：pH分塔控制。一级吸收塔是预洗涤塔，先用pH值控制在4.8~5.4的浆液给烟气简单“洗个澡”。二级吸收塔则是“终极清洁大师”，负责把烟气里剩下的二氧化硫都清理掉，为了让它更好地工作，浆液pH值控制在5.8~6.2这个较高的范围，这样就能更有效地把二氧化硫“抓住”，保证排放的烟气符合标准。

3、氧化与结晶 神奇的转化之旅

脱硫后的浆液也大有用处。大力士“氧化风机”不停地往浆液里鼓入氧化率达到95%以上的空气。这些空气经过分布管变成微气泡，在搅拌器的带动下，把亚硫酸钙转化为硫酸钙，也就是石膏浆液。随后，通过投加二水硫酸钙晶核这类“晶种”，把粒径控制在20~60微米，纯度也能提升到85%以上，让石膏的晶体长得更好看。比如南宁公司，通过巧妙控制浆液停留时间（8~12小时）和氧化空气流量（每吨浆液0.8~1.2立方米每分钟），让石膏结晶率达到了97%。最后，石膏浆液经过水力旋流器初步浓缩，底流固含量一下子提升到40%~50%，为下一步脱水做好准备。

4、副产物处理 彻头彻尾改头换面

石膏脱水要分两步走。第一步，旋流器就像个“水分小杀手”，能去掉60%~70%的水分。为了防止设备堵塞，工作人员还会加强滤布冲洗，控制旋流器压力在0.2~0.3兆帕之间。接着真空皮带机再上场，二次脱水后，石膏的含水率就降到15%以下，这样的成品石膏可以直接送到水泥或建材工厂，成为有用的材料。脱水产生的滤液和溢流液也不浪费，通过闭路循环系统又回到前面的流程中，节约了不少新鲜水。还有脱硫残渣，里面有没反应完的白泥和飞灰，它们也能和锅炉灰渣混合，摇身一变成为建筑材料。

5、排放与环保控制 节能环保又省钱

净化后的烟气要再经过两级屋脊式除雾器，就像给烟气 “梳了梳头”，把里面的液滴都去除掉，除尘效率高达98%，出口的二氧化硫浓度稳稳地控制在35毫克每标准立方米以内。为了防止设备被腐蚀，烟道通常用碳钢衬玻璃鳞片和FRP材质制作，再配合控制好pH值（8-9）和温度（＜90摄氏度），让设备的腐蚀速率降到每年只有0.1毫米。以南宁公司为例，一年就能减排二氧化硫约2.95万吨，还能省下近508万元的石灰石采购成本，既保护了环境，又省了钱，而且整个过程没有二次污染，副产物石膏纯度能达到90%以上，为环保事业立下大功。