■ 杨茂祝

“每一度电的诞生，都是绿色与高效的结晶；每一次技术的攻坚，都是对‘无废’理念的深入践行。”

我投身电力行业17年，主要负责汽轮机维护管理工作。作为2号机升参数提效改造的技术负责人，我深知，这不仅是一次设备升级，更是一场践行“无废企业”理念的攻坚战。

面对亚临界机组跨代升级综合提效改造无先例可循的挑战，我们迎难而上，创新性地运用数字孪生技术模拟改造路径，采用“汽轮机分级优化+余热梯级利用”技术组合，成功将锅炉热效率提升至94.15%，供电煤耗降低近26克每千瓦时，年减排固废近万吨。

在高压缸改造过程中，我们遇到了128吨设备与80吨行车能力不匹配的难题。通过创新采用双机抬吊方式吊装高中压缸，以及顶升塔配合小坦克的安装方案，成功解决了这一技术瓶颈。在质量控制方面，建立“厂家—施工方—监理—业主”四级验收机制，对14000道焊口实施“测量—复核—确认”的闭环管理。在调试阶段，项目团队连续奋战72小时，对数据进行采集与分析，发现并解决了给水控制策略与燃烧调整的时滞效应问题，使协调控制系统响应时间缩短了40%。

施工协调方面，同样面临诸多挑战。改造涉及多个专业领域和大量设备，技术路线复杂，方案集成难度大。在有限的施工场地内，交叉作业频繁，既要确保施工安全，又要保证工程进度。为此，我们建立了高效的沟通协调机制，加强部门协作，科学安排施工顺序，严格把控每个施工环节的质量和安全。

这次改造经历让我深刻认识到，“无废企业” 建设是一项系统工程。它不仅要求我们在技术上不断创新，实现节能减排和资源高效利用，还需要在管理上精益求精。当看到改造后的机组既提升了发电效率，又显著降低了环境负担时，我更加坚信，这就是传统火电转型升级的正确方向。

（作者为央企技术能手、广东公司首席师、广东台山电厂生产技术部副主任）