■ 本报通讯员 刘莉莉

在我国能源“金三角”腹地，陕北毛乌素沙漠与黄土高原的交界地带，有着得天独厚的煤炭资源优势。榆林化工宛如一颗熠熠生辉的能源明珠，矗立其中，坚定守牢对“无废”建设的不懈追求与郑重承诺。该公司将“无废”理念融入发展进程，持续加大技术攻关力度，推进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。

践行绿色理念 勇挑环保重担

煤化工高盐废水成分复杂，大量盐分与各类有机物混杂，处理难度极大，传统的废水处理技术难以彻底处理。若任由高盐废水肆意排放，将不断污染周边的土壤、水源和空气，严重威胁生态环境和人类健康。煤化工高盐废水如何处理和回收利用？这块困扰行业许久的“硬骨头”，成为公司重点攻克目标，也是公司在“无废水”建设道路上必须跨越的一道难关。

面对这一严峻挑战，榆化人没有丝毫退缩，勇挑环保重担，积极组织技术团队，开展项目科研攻关，力求在环保征程中踏出坚实有力的步伐，为守护绿水青山贡献坚实力量。

加强自主创新 突破技术封锁

在茫茫沙漠，唯有前进的信念才能消除无尽的迷茫。榆化人不断探索创新处理工艺，下定决心为煤化工行业“无废水”建设开辟出一条全新的道路。

时任环储厂工艺主任的焦成华带领项目组成员大胆设想、反复论证，经过无数次的思维碰撞和方案筛选，最终选定契合“无废水”理念的低温临界冷冻加真空热法分盐技术作为高盐废水处理技术。

将先进的理论转化为实际生产力的过程困难重重。2020年11月，分盐结晶单元建成投运后，各种问题接踵而至，技术难题密密麻麻。蒸发器运行周期短、芒硝冷冻系统运行不稳定等“拦路虎”横亘在团队面前。作为国内首套应用于煤化工废水处理的工艺技术，没有成熟运行经验可以借鉴，环储厂副经理刘飞并没有气馁，牵头成立技术攻关小组，带领团队成员日夜坚守，仔细记录每一项运行参数、每一个操作，对水中不溶物、钙镁离子、氯离子等进行无数次实验和分析，掌握水质变化对结晶过程的影响，反复核对、验证，确保数据准确性。

通过不断调整系统盐硝比、蒸发器TDS浓度、冷冻结晶器运行温度、氯化钠系统进料硫酸根离子含量、氯化钠结晶系统浓缩倍数和盐腿淘洗量等一系列措施，凭借着顽强的毅力和勇于攻坚的精神，他们攻克了蒸发器运行周期短、芒硝冷冻系统运行不稳定，以及处理量低、冷却器频繁堵塞、冷却器化冻时间长等一个又一个难题，打通分盐结晶工艺系统整体流程，为公司“无废水”建设目标迈出关键一步。

项目成功运行 引领行业变革

功夫不负有心人。2022年初，榆林化工首创的低温临界冷冻加真空热法分盐结晶工艺示范项目终于实现长周期稳定运行，在煤化工废水处理行业内引发一场“地震”。

低温临界冷冻加真空热法分盐结晶工艺系统主要包括预处理、蒸发结晶和低温冷冻结晶三个主要技术流程，通过低温冷冻结晶过程对高盐废水中的硫酸钠和氯化钠进行提取，突破传统含盐废水热法和膜法分盐结晶技术难点，显著提高高盐废水的处理效率和盐类资源的回收效率，同时回收热法过程中的热量，实现能源再利用，为公司“无废”建设提供强大支撑。

该工艺产出的工业级硫酸钠满足“GB/T 6009-2014”工业无水硫酸钠标准中的Ⅱ类一等品标准要求，纯度98%以上；氯化钠满足“GB/T 5462-2015”工业盐标准中的精制工业盐一级标准要求，纯度98.5%以上，成功让废水和废盐转变为宝贵资源。

一个个切实可行的方案，一项项有理可循的参数，一条条落在实处的攻关措施，成功实现低温临界冷冻加真空热法分盐技术在煤化工废水处理上“零”的突破，填补国内技术空白，树立行业标杆，也成为榆林化工迈向“无废水”建设的重要里程碑。

多重效益凸显 推动绿色发展

项目稳定运行后大幅降低“零排放”吨水投资费用和吨水运行成本，每年可回收废水300万吨以上，年回收利用硫酸钠、氯化钠工业盐约3万吨，实现废水处理和资源回收的双重目标；通过废水回收再利用，显著提高水资源利用效率，降低水耗，同时减少杂盐排放，大幅降低对周边环境的污染，提升煤化工清洁生产水平，让企业与环境和谐共生。2024年，该项目入选中国石油和化学工业联合会《石化绿色低碳工艺名录（2024年版）》、第五届中国石油和化工绿色发展峰会“石油和化工行业绿色发展优秀践行者”案例，得到社会各界的广泛认可和赞誉，有效提升煤化工产业竞争力，经济、环保、社会效益显著，为煤化工行业绿色发展树立典范。

一直以来，公司持续秉持创新精神，不断探索和实践，在“无废企业”建设发展道路上砥砺前行，为绘就煤化工“无废水”新画卷贡献力量，让“无废”的绿色发展旗帜在能源高地上飘扬。