■ 本报通讯员 卢胜宇 郝艳霞
王飞，焦化甘其毛都公司储运车间主任，扎根北疆能源保供一线13年，从维修工成长为技术骨干。他主导给煤机改造，年节约维护成本35万元；攻克全车型装车技术，年创效600万元；创新防尘系统显著改善作业环境……秉持“设备有瓶颈，创新无极限”的信念，以匠心破解生产难题，在大漠戈壁书写奋斗篇章。
在祖国北疆巴彦淖尔市乌拉特中旗，腾格里沙漠边缘的甘其毛都口岸，呼啸的风沙年复一年掠过苍茫大地。焦化甘其毛都公司厂区内，总能看到一个皮肤黝黑、步履坚定的身影，在皮带廊与储煤场间忙碌穿梭——他就是储运车间主任王飞。13载寒来暑往，从青涩的维修工成长为全国劳动模范，他以青春作笔、汗水为墨，在大漠戈壁深处，书写着新时代产业工人的奋斗华章。
戈壁滩上的坚守
2012年，得知神华巴彦淖尔能源有限责任公司洗煤厂储备车间招聘生产线班长，大学毕业后已在北京工作两年的王飞，毅然告别舒适岗位，返乡投身能源事业。2020年，甘其毛都公司驰恒监管区建设急需技术力量，作为焦化公司巴彦淖尔洗煤厂骨干的王飞主动请战：“我年轻，让我去！”
初到甘其毛都，眼前的景象远比想象中艰苦：常年6级以上的大风，夏季40摄氏度的高温，冬季零下30摄氏度的严寒，还有弥漫的沙尘。但王飞没有退缩，他住在临时搭建的板房里，白天跟着技术人员跑现场，晚上抱着设备图纸钻研到深夜。凭借这股拼劲，不到三个月便将监管区生产线摸透，从给煤机型号参数到装车系统运行逻辑，全部烂熟于心。
“这里虽苦，但却是能源保供的重要关口。每当看到满载煤炭的列车奔赴远方，就觉得一切都值得。”这份对能源事业的执着热爱，让他在大漠坚守13年，从普通班长成长为车间主任，用实干诠释新时代产业工人的使命担当。
2022年9月，公司承接能源保供任务，却面临风化煤仓储能力不足的难题。按照传统模式，煤棚划分为各贸易公司的专属区域，导致资源无法统筹利用，装车效率低下。关键时刻，王飞提出“合堆存放”的大胆构想：打破区域限制，实行煤种混堆，火运快装简仓24小时满仓待命。为了推动方案落地，他连夜组织12家贸易公司召开协调会，逐一解释利弊，最终达成共识，签署了《能源保供发运流程规范》。在实施过程中，他带领团队建立了智能调度系统，实时监控煤种配比和装车进度，确保每一列火车都能“即到即装”。
“作为能源人，我们必须在关键时刻冲得上、顶得住。”王飞是这样说也是这样做的。2022年10月，保供攻坚战进入白热化阶段。王飞吃住在车间，每天工作16个小时，带领团队创下了单日发运6列2.55万吨、月发运53列21.8万吨的历史纪录，提前15天完成保供任务。
创新驱动的攻坚之路
作为储运车间负责人，王飞将技术创新视为生产提效与安全保障的核心，主导实施的一系列技改项目，不仅攻克生产难题，更创造出显著经济效益。
在给煤机改造中，他让“老设备”重焕生机。原输煤系统39台TZG—500给煤机采用胶单吊点吊挂，单点载重仅400公斤，频繁出现中性点偏移、部件磨损等问题，每周都需停机检修。王飞看在眼里，急在心上。他带领技术团队日夜钻研，反复试验，提出将胶单吊点升级为吊篮式弹性吊挂方案。为了验证方案的可行性，王飞连续半个月守在设备旁，记录每一次运行数据。改造过程中，他经常爬上6米高的给煤机，调整吊挂角度，校准载重参数。经过3个月的努力，改造后的给煤机单点载重提升至500公斤，维修周期延长至半年以上，每年节约维护成本35万元，设备运行安全可靠性大幅提升。
在快速装车系统技改方面，王飞成功破解“全车型”装车难题。面对市场主流C80和集装箱车型与公司现有装车系统不匹配的困境，他组建“青年突击队”赴先进企业学习，回厂后带领团队绘制100余张设计图纸，开展50多次模拟试验。针对溜槽高度不足、定位不准的问题，他提出延长活动溜槽、改进吊装结构、增设液压推杆等方案，并创新利用废旧皮带实现密封。
2021年6月，首列C80车型顺利装车，标志着公司实现了全车型装车。该项目仅投入24.1万元，却实现年增收600万元，蒙煤周转效率提升40%，有效激活火车装运效能。
在煤炭生产运输过程中，粉尘污染一直是困扰员工的难题。“让兄弟们在干净安全的环境里工作，是我的责任。”王飞立下承诺，开启攻坚之路。
他查阅大量资料，借鉴先进的防尘技术，提出“水雾抑尘+水幕降尘+封闭密封”的综合改造方案。改造期间，王飞每天蹲在现场，反复调试喷头角度、优化水压参数。经过20多天的努力，粉尘浓度稳定降至3毫克/立方米以下，达到国家优级标准。
传技育人的使命担当
王飞常说：“一个人的力量有限，只有让更多人成长起来，我们的事业才能蒸蒸日上。”他带领车间党支部开展“党员先锋岗”创建活动，培养出12名技术骨干，其中3人走上班组长岗位；发起“青蓝工程”，与年轻员工结成对子，毫无保留地传授技术和经验。
在王飞劳模创新工作室，“战场式淬炼、跨界式融合、零废弃循环”三维创新体系，不仅是技术攻关的阵地，更成为人才成长的摇篮。
工作室独创的“战训一体”模式，让新员工在实战中快速成长。“90后”技术员刘杰入职即参与保供攻坚，在沙尘暴中抢修设备，37页的故障处置笔记见证了他的蜕变。团队推行“生物钟管理法”“云端家宴”，刚柔并济的管理方式，让员工在高强度工作中保持热情与活力。特制的“故障密码本”、跨专业突击队机制，推动团队技术能力跃升，成功攻克全车型装车等技术难题。工作室构建的三级人才梯队，激发全员创新活力，员工自主提出的“金点子”年创效益20余万元。王飞用实际行动诠释着：唯有传承匠心、培育人才、创新驱动，方能在能源事业中铸就不朽丰碑。