■ 本报通讯员 张振华

当你走进位于长江之畔的安徽公司安庆电厂，映入眼帘的便是两座高耸挺立的冷却水塔。这是一家总装机容量264万千瓦、年发电量超过140亿千瓦时的电厂。一直以来，安庆电厂紧跟时代步伐，搭上5G、物联网等新一代信息技术高速发展的“快车”，为传统火力发电赋予更多科技创新活力。

“无人”胜“有人”的智能码头

位于长江公路大桥下游的安庆电厂综合码头是保障电厂正常运转的重要“粮道”，码头2个5000吨级江海轮泊位每年能够为后方主厂区运送超过500万吨的煤炭。

以往，每当运载煤炭的轮船停靠后，工作人员都需要在距离地面30多米的高空，徒手操作巨型抓斗卸船机，将煤炭“抓取”放至卸船机料斗内，再经全封闭输煤栈桥进入厂区圆形储煤仓内。整个操作过程不但对司机操作技巧有着很高的要求，而且一旦操作不当，极易造成燃料损失和安全隐患。

该厂经过多方考察后，决定实施抓斗卸船机智能化无人驾驶系统工程，即通过在卸船机大梁上安装物料探测雷达，对扫描到的船舱和煤堆的轮廓信息三维成像、建模，经过分析计算形成最优化卸船作业方案。“这个系统具有运行稳定、路径最短等特点，能大幅提升码头装卸效率和安全环保水平。”该厂燃料部副主任王维说。

随着抓斗卸船机无人驾驶全自动系统投入使用，将对每一次接卸作业时的长江水位、船舶大小等数据进行整理，进一步提高作业精度，从而将损失压至最低。

“2D”迈向“3D”的可视化飞跃

金属监督作为电力行业作业监督的重要项目，在电厂安全生产与经济发电方面发挥重要作用。过去，金属监督主要凭借金属监督人员的工作经验对相关数据进行人工分析、合理定检，以保证电厂安全稳定运行。但在实际操作中，由于此类设备多数需要承受高温高压考验，锅炉“四管泄漏”成为造成机组非停的重大“顽疾”，即便是工作多年的师傅也无法保证百分之百零失误。但一次失误就会给机组带来一次非停，造成的损失不可估量。

为了攻克造成机组非停这一重大“顽疾”，该厂经过前期市场调研，提出“火力发电厂金属监督三维可视化综合管理系统”解决方案，历经2年不懈努力，最终构架以数字三维场景为基础的金属监督可视化系统。“三维可视化系统的建成，能很好地服务检修人员对承压金属部件的检修管理，有效防止管道漏检、重复检查、数据丢失等情况发生，今年4号机组检修就可以派上大用处。”项目负责人庞凯杰自信满满地说道。

据负责人介绍，该系统主要集中展示金属监督检验的各项数据，通过可视化直观展示，方便设备管理者和工作人员及时掌握设备状态与发展规律，为机组的检修管理、劣化趋势分析等提供智能便捷的管理服务。

“大环境”到“小环境”全面覆盖

如同银色半球倒扣的圆形煤场，有效解决传统煤炭堆场煤灰四溢的环境危害，使“花园式”电厂成为可能。然而，“大环境”改善了，圆形煤场内部的“小环境”又如何呢？

实际上，圆形煤场内部的工作环境并不理想，不仅需要司机频繁进行手动操作，而且空间狭小、视野模糊，同时，存在有害气体中毒、煤仓内自燃后人员安全撤离难等安全风险隐患。

从2021年起，该厂利用一年多的时间在圆形煤场堆取料机智能化研究与应用方面，通过将无人值守系统、监控系统、盘煤系统整合，实现圆形堆取料机全自动控制作业的信息闭环、全场无死角监控以及按照煤场存煤情况自动推荐煤场取煤方案。无人值守系统软件的上线运行，有效改善操作人员工作环境，大幅提高取煤效率，为提升国内煤场安全性和经济性以及智能化，提供了极具应用价值和社会效益的“安电范本”。

“人工”到“智能”的空间管理

“点个蜡烛，看看里面的氧气含量情况。”

“喂，你在里面身体状态怎么样？”

“对照工作票把安全措施再复查一遍。”

这是传统受限空间作业时的常规操作，大多依靠空间外部人员监督记录、不定时喊话等传统方法，确保空间内工作人员生命安全，具有极大的随机性和不确定性。

本着安全至上的原则，该厂结合5G技术，率先在受限空间作业上实行智慧管理与应用项目改造，通过移动应用、物联网、人脸识别等生命体征监测技术手段，研究出一套受限空间管理系统。该系统就像给进入受限空间作业的人员披上了“钢铁侠”的智能战甲，不但能实时监控分析人员的心跳血氧、是否违规进入、空间内发生火灾、有毒有害气体超标等复杂情况，还能够在最短时间发出报警，提醒安全管理人员采取措施，从而避免事故的发生。

“戴上装备，再进入高加内部检修，心里踏实多了。”一名即将进入高加内部检修的工作人员这样说道。在此次2号机组检修中，这套智能“战甲”大放异彩。

近年来，安徽公司安庆电厂坚持“创新、精益、开放”工作理念，以打造低碳、超净、智慧电厂为战略目标，通过产业结构调整、绿色低碳转型、智慧化改造三种路径，在高质量发展赛道上持续发力，以智慧电厂建设营造技术创新生态。