■ 本报通讯员 陈其芳

5月下旬，走进宁夏煤业烯烃二公司控制室，对讲机与电话声此起彼伏。聚合车间主任唐建兵目不转睛地盯着电脑屏幕，与现场人员密切沟通，仔细核对数据、查看曲线、对比指标。不远处，四班组长戴明观察着反应器的温度参数，手中的鼠标和键盘快速操作着。此刻，聚烯烃装置里的每一度温差、每一个细小波动，都关乎着成本账本上的小数点后两位。

“我们围绕三剂消耗、聚烯烃单耗、产品合格率进行专项分析，每天每班要做成本核算，通过对指标，分析哪个环节掉链子，只要数据出现波动，立马就能揪出来。”唐建兵向笔者介绍道。

自宁夏煤业“成本革命”专项行动开展以来，烯烃二公司将“一切成本皆可控”理念融入生产经营全链条，突出全职工、全要素、全链条、全周期成本管控，推进成本精益管理全覆盖。

聚合车间是生产终端产品的车间，共3条生产线，年产聚烯烃产品百万吨，其中聚丙烯60万吨、聚乙烯45万吨，是公司的创利大户，也是贯彻落实“成本革命”专项行动的主力军。为了向成本要效益、向管理要效益，聚合车间从指标数据入手，深入分析原料组分变化，探索原料最优进料配比，加强精益管理，提高产品产量和质量。在此基础上，大力推行技改，提高装置效益。“过去聚乙烯生产依赖高价丁烯—1，现在通过技改用丙烯替代，每年可降低丁烯—1使用量1900多吨，年增效500多万元，丙烯替代率达到5.1%。”唐建兵笑着说。

现在，聚合车间呈现出从“干着算”向“算着干”的转变。“根据反应器活性情况，停用丙烯脱气塔和载气分离塔再沸器低压蒸汽，全年就可以减少不少蒸汽用量。”工艺技术员郭飚本着“省下的就是自己的”理念，调整反应器工艺参数，在不影响装置稳定运行的情况下，减少蒸汽用量，增加经济效益。

开发高端聚烯烃产品，以高售价创造更大效益是唐建兵和同事们成本管控的重头戏。立足市场需求，他们与煤炭化学工业技术研究院合作，通过“需求、配方、销售一体化”产品开发新模式，着重开发二元和三元聚丙烯产品，在去年开发的新牌号产品的基础上，继续调整参数，优化生产工艺，新开发的二元FB6408、FB6420、FB6430三个牌号的性能更为优异，计划于6月排产，将适用于医用、食品等方向。

车间“成本革命”专项行动深入推进，重点项目建设现场同样坚持向成本要效益、挖潜能。吊臂挥舞、机器轰鸣、人头攒动……在粗苯分离项目建设现场，一派热火朝天的繁忙景象，建设者们抢工期、抓进度，持续刷新项目建设进度条。

“项目将于下月试车、投产，时间紧迫，现场人员争分夺秒，顶着30多摄氏度的高温全力推进施工进度”，连续多日驻守现场，晒得黝黑的分离车间主任张宁波说道，“项目建设与生产深度交叉，既要保障项目顺利实施，又要确保生产装置稳定运行，我们把精益管理贯穿到工程施工全过程，全体施工人员劲往一处使，工程安全、进度和质量齐头并进，向着早投产、早创效目标全力冲刺。”

苯作为周边区域稀缺产品，市场前景良好，生产苯产品既能保证甲醇公司苯用量，也为后续苯利用项目形成原料储备。粗苯分离项目采用工艺是对分离车间现有芳烃抽提装置流程进一步延伸。财务部副部长肖斌算了一笔账：“我们把粗苯分离为纯苯产品，项目投用后将大幅拓宽效益空间，为企业高质量发展注入新的活力，助力煤化工板块高端化、多元化、低碳化发展。”粗苯分离项目作为延链补链强引擎，投产后将成为烯烃二公司高质量发展的新增长点。

“家大业大，省一点就能省不少。”烯烃二公司深入推进设备进口备件国产化进度，机械动力部技术员杨超玲感触颇深。2025年3月，机械动力部委托专业化测绘机加工单位对聚丙烯装置挤压机干燥器转轴进行国产化测绘，目前干燥器转轴已加工完成现场备用，较进口备件节约14万元；利用原进口备件对裂解装置裂解炉9台清焦阀、9台传输阀进行国产化测绘，目前，国产化备件已上报物资计划正在采购，较进口备件节约400万元。

成本管控不仅是管理层的责任，更成为每位职工的自觉行动。

电气车间班长张中攀带领班组成员对电机系统进行节能改造，对南区换热站采暖循环水泵、北区给水消防泵站高压水泵等大功率设备加装变频器，根据负荷动态调节转速，节能率达20%~50%，对照明系统智能化升级，降低照明能耗超过30%。

向成本要效益、向管理要效益。在“成本革命”专项行动中，烯烃二公司人人是主角。