■ 本报通讯员 崔 研 史文丽
班组画像
龙源电力河北公司麒麟山风电场检修一班2024年成立“助风”QC小组，针对生产管理痛点，创新研发“追风”管理系统。系统运行后，机组故障时长同比减少12.3%，无故障运行台数及故障次数均创历史最好水平，每年合计可减少人工成本58.4万元，年降低电量损失约375万千瓦时。
火热的七月，火热的国能。随着集团公司2025年迎峰度夏百日会战的号角吹响，龙源电力全体员工在设备维护和攻坚治理一线步履铿锵、快马加鞭，确保设备安全稳定运行和发电量稳步提升。在龙源电力河北公司，一个名叫“追风”的设备责任制绩效考核管理系统，正在为生产一线带来实实在在的改变。
痛点突围
数据迷雾下的效率之困
龙源电力河北公司麒麟山风电场检修一班班长马江龙，是处理设备缺陷的一把好手，雷厉风行是他的标签。然而，每当月末临近，面对电脑屏幕上堆积如山的各类数据表格——故障消缺记录、巡检完成率、设备可用率、责任风机利用小时数……他的眉头总会拧成一个深深的“川”字。“这数据统计要是能省事点就好了。”耗时近20个小时的人工核对、整理、计算，让他倍感压力，仿佛被无形的绳索捆住了手脚。年轻检修员代庆元深有感触：“公司要求‘干多干少不一样’，关键是这考核结果总是滞后，大家对自己的工作业绩看不清楚！”考核结果的滞后性，让“干多干少不一样”的理念在现实中打了折扣。
深入观察，问题不止于统计繁琐。班组日常工作有序开展，设备巡检、故障消缺、定期维护按步推进，但仔细研究就会发现，对一些可做可不做的设备优化项目，如特定部件的深度检查、细微参数的优化调整、预防性维护的提前介入，个别员工会“选择性忽视”。“设备没出大毛病就行，那些边边角角的优化，做多做少好像差别不大。”这种模糊认知，源于责任边界不清、绩效反馈滞后、精细化导向不足的管理盲区。设备责任制的“最后一公里”如何打通？绩效考核的“指挥棒”如何精准发力？一系列问题成为亟待攻克的难题。
智慧攻坚
“追风”系统的破茧之路
“必须让数据开口说话！让责任清晰可见，让绩效实时显现！”面对生产设备责任制绩效考核不到位的症结，该公司迅速抽调精兵强将，成立了以技术骨干刘清河为组长的“助风”QC小组。一场聚焦管理痛点、依托技术创新的攻坚战就此打响。
攻关伊始，最大的拦路虎是如何实现多源异构数据的自动采集、精准关联与实时计算。传统人工录入不仅效率低下，更易出错。刘清河带领团队将目标锁定在打通数据壁垒上，他们深入研究各生产系统的数据接口，19次反复试验数据抓取和整合方案，最终找到了突破口——创新性地采用AirScript脚本技术模拟人工操作链。这些精巧的脚本如同无形的数据“蜘蛛”，能自动登录不同系统，精准抓取所需的关键运行、维护数据，并按照预设逻辑进行复制、关联和初步计算，成功构建了跨系统的自动化数据管道。
系统设计阶段，头脑风暴激荡出智慧火花。成员董明提出：“系统界面应该直观展示责任人的照片和名字，荣誉感能直接转化为干劲儿！”这一建议被采纳，可视化设计成为提升员工参与度的亮点。成员王喜则敏锐地指出新机组和老机组考核公平性问题，团队据此设计了差异化的考核系数模型，确保评价体系的科学公正。在无数次调试与完善后，凝聚着集体智慧的“追风”生产设备责任制绩效考核管理系统终于破茧成蝶，在“百日会战”的关键时刻正式上线运行。
效益跃升
数据翅膀下的精益之变
当马江龙首次登录“追风”系统界面时，整个人都惊呆了。屏幕中央，各项关键考核指标如同跳动的脉搏般实时更新！员工绩效排名榜单清晰罗列，每日刷新，谁领先、谁进步、谁需要关注，一目了然。“真是科技创新改变生产力呀！两天的工作量现在一键导出了！”马江龙忍不住惊叹。他随即注意到代庆元的名字赫然排在班组前列，其责任风机的利用小时数指标尤为亮眼。“庆元，行啊，你这风机维护得真到位！”代庆元自豪地说：“责任风机是我的宝贝，每次登塔我都维护得可仔细了。”马江龙笑得合不拢嘴：“这下可好了，干多干少一下子就看出来了。”
如今，该系统已悄然渗透到生产管理的方方面面。管理者可以实时洞察全厂、各班组乃至单台设备的运行维护状态，调配资源有的放矢，设备维护计划从经验驱动转向数据驱动，更加科学合理。员工对自己责任风机的各项性能指标、潜在风险点一清二楚，主动开展预防性维护和优化调整，将隐患消除在萌芽状态。系统自动化运行，各项参数配置好后无须人为干预，每年合计减少人工成本58.4万元。曾经耗时近20小时的月度绩效统计，如今只需十多分钟就能自动完成，数据采集效率是人工的几十倍。员工“比、学、赶、超”的工作氛围愈加浓厚，现场设备维护更加合理化、精细化，年降低电量损失约375万千瓦时。
“追风”系统的成功，如同一颗投入湖面的石子，激荡起层层创新的涟漪。通过这次QC活动的深入开展，龙源电力河北公司上下形成了“全员参与、持续改进”的浓厚创新生态。通过“问题导向+技术创新”的实践模式，形成协同创新链条，全年累计形成QC及“五小”成果48项。同步建立创新积分制度，通过季度创新成果展、年度“金点子”评选等活动，将技术突破与绩效考核、职业晋升紧密挂钩，精心培育出“敢想敢试、容错迭代”的丰沃创新土壤。“追风”系统开发过程中，高达70%的需求定义直接来自检修现场的痛点和金点子。这种“从实践中来，到实践中去”的创新闭环，确保了技术成果能精准命中靶心，快速转化为现实生产力。
过去依赖“人盯人”的粗放管理，正在被“数据管人”的精准机制取代。当每个螺栓的紧固力矩、每次备件的及时更换都能影响设备的指标，员工清晰认识到“自己的每一分努力都在为设备增值”，正如刘清河在经验分享中所说：“我们不仅开发了一个系统，更搭建了一个让创新有回报、让奋斗被看见的平台。”
近日，在集团公司举办的2025年QC小组成果现场发表赛暨成果推介会上，“助风”小组发表的《研发设备责任制全员绩效实时动态考核系统》QC成果荣获特等奖。这份荣誉不仅是对小组技术创新的肯定，更为龙源电力的生产经营注入强大的数字化动能。
迎峰度夏百日会战的号角声愈加嘹亮，“追风”系统如同为风电场的精益化管理插上了坚实的数据翅膀。每一次精准的数据采集，都是对设备状态的深度感知；每一次实时的绩效呈现，都是对员工价值的公平彰显；每一次发电损失的减少，都是对能源保供使命的有力践行。数字追风，精益前行，龙源电力正以创新之笔，在绿色发展的画卷上书写着提质增效的新篇章！