■ 本报通讯员 王 明 王 敏

“干得不错啊，这次4号发电机充氢操作只用了290立方米氢气，比以往少用100立方米，节约了650千瓦时电！”7月3日一大早，河北公司衡丰电厂电气专业电机班班长何建良兴奋地说道。

“真没想到，优化后的氢置换操作方案效果这么明显！”班组成员纷纷向忙碌一夜的充氢人员竖起大拇指。

氢气消耗量居高不下是氢置换作业的老难题，不仅造成资源浪费、增加生产成本，大量排空的氢气聚集还存在氢爆风险。为破解这一问题，该厂生产部门牵头，组织运行班组与检修电机班组成技术攻坚小组，开展深度研讨。

“氢置换前，密封油系统稳定运行的前提下，机内二氧化碳压力不宜过高，否则会增加氢置换用气量！”“排二氧化碳时，要控制排放流量，避免机内压力剧烈波动，防止二氧化碳‘裹挟’氢气排向大气。”“每次充完氢气后，静置时间要充足，确保氢气和二氧化碳充分分层。”“充氢时控制好流量，让氢气柔和进入机内，避免与二氧化碳过度混合，这样能减少充氢后的静置时间！”攻坚小组成员各抒己见，提出诸多建设性建议。

结合以往氢置换经验，小组总结各方建议，最终制定《4号机氢置换标准化操作方案》，明确“缓慢充氢、分次排污”的核心操作规范。通过控制充氢速率、延长静置时间、增加排污次数等优化措施，将操作因素导致的氢气意外排空风险降至最低。

此次氢置换作业，电机班成员斗志昂扬。“卢辰，你担任组长，带领银月、李昊、孙正完成这次氢置换工作。”班长何建良将任务交给四位年轻人。

说干就干，布置作业现场、准备铜制工具、办理工作票……各项准备工作就绪后，卢辰开始分配任务：“银月负责联系相关人员，时刻关注密封油压力，杜绝大轴处泄漏风险。”“李昊、孙正分别负责搬运二氧化碳重瓶和空瓶，做好防磕碰安全措施。”

“二氧化碳作为氢置换的中间介质，必须严格保证充氢前机内二氧化碳浓度在90%以上。”充二氧化碳、静置、排污……重复操作4次后，经运行人员检测，机内二氧化碳浓度达到94%，符合要求。

“打开补氢门，将补氢流量控制在每分钟0.5立方米。”“盯紧氢压表，压力控制在0.01至0.03兆帕之间！”卢辰一边叮嘱，一边操作二氧化碳排污门。三个小时后，氢气用量接近100立方米，几人随即关闭补氢门、二氧化碳排污门及各排死角门，并联系化学人员取样检测。

“目前机内氢气纯度为94%，接下来继续充五分钟，静置五分钟，再打开各排死角门及二氧化碳排污门，小流量排污。”卢辰将阀门操作任务分配给众人。近一个小时后，再次取样检测，氢气纯度达到98%，符合标准。

“此次氢置换用气量290立方米，比以往减少100立方米。”运行人员的话让大家精神一振，疲惫的脸上露出喜悦。通过优化操作流程，发电机氢置换作业的氢气用量降至历史最低，有效节约了生产成本。

100立方米氢气的节省，背后是650千瓦时电的精打细算，是电力人对“度电必争”理念最生动的诠释。在衡丰电厂的轰鸣声中，这样的故事每天都在发生：它藏在每一次阀门的精准调控里，写在每一页优化后的操作手册上，更刻在电力人守护万家灯火时，那份对细节的极致追求与对责任的永恒坚守。