■ 本报通讯员 张振华

从锅炉智能吹灰的精准调控，到汽门测温的毫厘洞察，再到脱硝技术的绿色革新，一幅幅由科技创新绘就的工业新景正在国家能源集团安庆电厂上演。置身发展新质生产力的浪潮前沿，该厂将创新驱动作为转型升级的核心引擎。通过系统强化创新主体培育、高效搭建研发平台、聚力突破关键技术、畅通成果转化链条，打出一套提升核心竞争力的“组合拳”，在科技创新“无人区”中闯出了新路径。昔日的技术“洼地”，正加速蝶变为生机勃勃的创新“高地”，源源不断的新质动能，重塑着传统火电企业的发展格局与竞争内核。

沃土育林

构建创新生态圈

在“双碳”目标背景下，面对“如何焕发传统火电活力”的必答题，安庆电厂深知“树大根深，源于沃土”。电厂一手布局清洁能源转型，一手深耕智慧电厂建设，借助5G+互联网、云计算、大数据、物联网等技术手段，进一步达到降本增效的目的，实现规模化、低成本的输出。

创新生态决定发展高度。工厂搭建“平台+机制”双轮驱动体系：成立职工创新工作室，支持创新人才组建创新攻关团队，让首席师、青年骨干领衔攻关；在人员、设备、资金上倾力扶持，使创新人才破土而出。更关键的是建立合理化建议“金点子收集器”，仅2024年就采纳一线建议63条，其中13项进入改造计划，真正让员工成为创新源头活水。

这片沃土滋养出累累硕果。在何芳芳、黄阳等青年骨干带领下，电厂攻克了卸船机无人驾驶、煤场堆取料机全自动控制、受限空间智慧管理等重大科技项目。其中《抓斗卸船机智能化无人驾驶系统研究与应用》《受限空间作业的智慧管理与应用》两项技术成果斩获中国节能协会热电产业委员会技术创新一等奖。

靶向攻坚

破解锅炉效率密码

安庆电厂2×100万千瓦机组锅炉长期存在受热面换热效率低的瓶颈。聚焦发展瓶颈，安庆电厂选择向百万机组锅炉热效率发起攻坚。作为前后墙对冲燃烧∏型直流锅炉，该机组在运行中遭遇“成长的烦恼”，炉膛受热面积灰不均导致局部换热效率下降。传统定时吹灰模式如同粗放“大水漫灌”，蒸汽消耗巨大且加剧管材损耗。面对行业共性难题，一支由锅炉专家、测控工程师组成的团队，决心实现从“经验运维”到“数字管控”的跃迁。

攻坚团队的工程师们带着“不破楼兰终不还”的决心，架起24小时“数据桥梁”，在全负荷区间采集超万组燃烧参数。工程师们在集控室屏幕上反复推演，在DCS系统操作界面上留下密密麻麻的调试记录——从锅炉风速配比到吹灰压力阈值，从炉膛温度场分布到受热面壁温波动，细微规律在数据洪流中逐渐显现。历经数百昼夜，团队创新构建锅炉受热面污染因子实时计算模型，如同为锅炉装上“数字体温计”。

当监测到污染因子超标，系统立即触发“靶向治疗”，将吹灰模式由“定时打卡”升级为“精准狙击”。成效立竿见影：日均吹灰时长从230分钟缩短至150分钟，蒸汽消耗量下降36.55%，排烟温度较优化前平均降低 1.6℃。仅此一项，年创效超400万元。这项融合传感器网络与热力工程学的技术创新，为行业照亮了提质增效新路径。

数智驱动

仓储上演“机器人总动员”

在安庆电厂物资仓库，一场由机器人主导的“总动员”正在上演。三种型号AVG（带自主导航功能的机器人）踏着无声的“数字舞步”，在货架间轻盈穿梭。从AI视觉验收到机械臂智能分拣，从自动搬运到“快递柜”式领料，它们依据智能指令精准取送备件，有序将物品送往指定区域。

高效的仓储解决方案是确保企业高速运转的必要条件。过去，仓库需要人工参与搬运、分拣、入库、出货等一系列流程。人为操作避免不了出错，而且效率很低，无法满足快节奏的工作需求。于是，该厂经过多方调研，通过引入自动化技术，利用智能机器来替代人工，打造自动化智能仓库，最大限度地减少人工干预。

“智能仓储系统实现了100%全自动入库、搬运与出库，很好地实现设备资产全生命周期管理以及无人值守的自动化仓储管控。”项目负责人操蓉蓉介绍道。这套“7×24小时数字管家”创造了多项行业先例：料箱机器人与提升机协同、RFID盘点结合智能称重、与集团ERP深度互通。

设备部杨森的体验印证了变革价值：“检修时领料不再受时间限制，收到短信随时可取。”“仓储”早已不是传统意义上的仓库，已进化为“智慧大脑”驱动的未来工厂核心模块，大幅提升供应链柔性与企业竞争力。

合抱之木，生于毫末；九层之台，起于累土。安庆电厂始终坚持“创新、精益、开放”的工作理念，在江淮大地上描绘“低碳、超净、智慧”的现代电厂图景，用行动生动践行“植根安徽、融入安徽、助力安徽、服务安徽，在安徽发展、在安徽奉献”的使命担当，让“国能之徽”徽映江淮。