■ 本报通讯员 曹 旻
时代浪潮奔涌向前，奋楫号角激荡回响。2016年7月19日，在毛乌素沙漠南缘，一个载入史册的重要时刻悄然降临，习近平总书记亲临国家能源集团宁夏煤业视察，发出“社会主义是干出来的”伟大号召，为起步不久的榆林化工提供了根本遵循，照亮了推动企业高质量发展的奋进之路。
应时开拓 煤炭在蜕变中绽放新生
9年来，榆林化工以“社会主义是干出来的”伟大号召为指引，紧扣煤炭这个核心，推动粗粝煤炭完成从甲醇到聚烯烃、可降解材料的神奇蜕变。
时间回到13年前，国家产业西移的春风拂过这片被苦咸水侵蚀的荒漠。怀揣梦想与信念的拓荒者，以钢铁意志对抗风沙，将年产60万吨聚烯烃产品的陕西甲醇下游加工项目蓝图绘就在这片土地上。
2015年12月25日，榆林化工现代化工厂投料试车一次成功，首批聚乙烯颗粒顺利产出。从投料到产出聚乙烯产品仅249小时，888道高压接口无一泄漏、高压管道振动全部合格，4.5天产出合格产品。“国家优质工程奖”的殊荣，是对建设者的肯定，也标志着榆林化工在中国煤化工领域崭露头角。
奋进之路布满荆棘。当原料价格波动与极寒天气双压来临，榆林化工广大干部员工在风雪中凿开一条非凡之路——42个月边生产、边建设，在零下30摄氏度的极寒中，建设者以钢铁意志对抗冻土，2020年12月26日，首台气化炉投煤一次成功；12月28日全流程贯通，仅37小时后，合格MTO级甲醇“奔涌”而出。不仅刷新国内投产速度纪录，更在煤化工史上写下“榆林速度”。
这场“点煤成金”的绿色实践，才刚刚拉开序幕，精密管网正悄然向厂区更远处延伸，为未来的发展铺就了无限可能的道路。
突破重围 延伸产业链条转型升级
2021年9月13日，习近平总书记视察榆林化工时强调，煤化工产业潜力巨大、大有前途，要提高煤炭作为化工原料的综合利用效能，促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。嘱托重如千钧，行动胜于万言。
同年11月，榆林化工乙二醇项目一次打通全流程，合格乙二醇成功产出，标志着国家能源集团在煤化工领域实现自主技术、自主设计、自主建设和装备国产化的重大突破。
技术攻坚的脚步永不停歇。短短10个月后，2022年9月，建成投产世界首套5万吨/年聚乙醇酸（PGA）可降解材料示范项目。该项目采用国家能源集团自主知识产权技术，关键设备全部国产化。在全球相继“限塑”“禁塑”、环保要求日益苛刻的环境下，PGA是理想的一次性塑料制品替代品，为治理“白色污染”、服务民生需求和攻关“卡脖子”技术提供了新路径。
深化绿色实践，针对甲醇生产装置鲁奇低温甲醇洗工艺技术循环甲醇含水量高、能耗大的痛点，以倪昂为代表的团队联合设计院开展自主攻关。改造后，低温甲醇洗循环甲醇水含量从0.86%大幅降至0.2%，年节约运行成本超4000万元。这只是榆林化工推动科技创新的一个缩影，向“绿”而行，榆林化工各项能耗指标达到行业标杆水平，现已荣获全国煤制烯烃行业能效、水效、碳达峰3项“领跑者”称号。
瞄准新能源与新型煤化工耦合新路径，2022年，榆林化工启动集团重点攻关“煤化工与新能源耦合关键技术研究与示范项目”。去年9月，该项目储能、储热、制氢单元一次试车成功；12月，连续稳定运行满1000小时，产品合格，为煤化工与新能源协同发展提供新的绿色低碳转型升级方案。
这块“乌金”借助创新延伸产业链，从能源蜕变为高端原料，转身将“华丽”的过往一一诉说。
创新实干
绘制低碳发展画卷
在做好绿色转型的同时，榆林化工开发高端、特色聚烯烃专用料牌号，寻求新的增值空间。“深入推进生产装置挖潜增效，必须攻克核心装置长周期运行难关！”聚烯烃装置经理孙爱光道出攻关的决心。
30万吨/年高压聚乙烯（LDPE）单元反应压力高达约260兆帕，核心设备易疲劳、运行条件苛刻，长周期运行挑战极大。榆林化工成立技术攻关小组、开展劳动竞赛、强化职工技能培训与应急处置能力、加强日常巡检与隐患排查治理，激发一线员工主人翁意识。紧密对接市场需求，优化资源配置，深化与科研院所及行业龙头合作，通过大型机组特护、多专业联检等手段，动态分析核心设备数据，优化工艺，系统解决长周期发展中遇到的瓶颈问题，显著提升现场处置能力。
2024年12月2日，榆林化工30万吨/年高压聚乙烯单元实现连续安全稳定运行143天，刷新该单元此前138天长周期运行纪录并创国内同类装置长周期运行新标杆。目前，该单元已成功开发膜料、发泡专用树脂、电缆专用树脂等三大类10个高附加值牌号，有力支撑产品结构高端化、多元化。
秉持绿色发展理念，榆林化工在固废资源化领域锐意创新。针对高盐废水处理行业性难题，勇闯技术“无人区”，首创“低温临界冷冻+真空热法分盐”技术，高效分离回收硫酸钠和氯化钠，实现污水“零排放”及环保经济效益“双丰收”。此项技术被写入《中国石油和化工行业绿色发展蓝皮书》，并入选《石化绿色低碳工艺名录》，成为行业发展典范。
实干熔铸烯烃标杆，创新的“零排甘霖”润泽不息，榆林化工广大干部员工以钢铁意志践行“社会主义是干出来的”伟大号召，一幅生机盎然的低碳发展画卷铺展开来。
绿动未来
驱动煤化工高质量发展
7月17日，2025第12届世界化学工程大会暨第21届亚太化工联盟大会在中国圆满收官。在由国家能源集团承办的“煤炭清洁高效转化与利用”分会场上，200余位高校学者、科研专家与产业先锋汇聚，围绕煤制油气、合成气定向转化等前沿方向深入研讨，共绘煤化工产业绿色升级的宏伟蓝图。全球智慧交融的盛会，见证着中国煤化工向高端化、多元化、低碳化发展书写的生动注脚。
思未来，谋发展。榆林化工从关乎国计民生的合成氨领域着手，努力打破传统哈伯法高能耗、高排放的桎梏，以“敢为天下先”的气魄，携手西安交通大学等高校，向合成氨领域的世界性难题发起冲击。科研团队不畏艰难，历经反复试验，于2023年12月取得重大突破——其承担的“低能耗、低碳排放氮气—水光电催化合成氨关键技术工艺包开发及工业示范研究”项目，在百吨级中试装置上成功打通全流程，稳定产出氨水。
该技术在温和条件下实现高效、低碳氨合成，借助新能源驱动，从根源上大幅削减能耗与碳足迹，为“绿氨”工程化铺就光明路径。目前，项目已完成阳极催化剂反应机理深度研究，正通过优化质子膜形态、创新反应器结构设计强化传质，确保催化剂界面物质浓度稳定，为反应高效运行奠定基础。
从实验室突破到中试稳定运行，再到机理剖析与工程优化，榆林化工将“绿氨”蓝图转化为现实。深入践行“双碳”战略的绿色实践为其赢得广泛认可，获评能效标杆，并入选国务院国资委“创建世界一流专业领军示范企业名单”。
站在新起点，回望榆林化工的发展足迹：从攻克30万吨/年高压聚乙烯长周期运行难关，到首创高盐废水“零排放”技术；从乙二醇项目打通全流程实现国产化突破，到建成世界首套煤基PGA可降解材料装置树立环保标杆；从优化工艺大幅降低能耗领跑行业水效能效，到探索新能源耦合为煤化工注入“绿电、绿氢、绿热”动力，而今勇闯绿氨合成“无人区”。榆林化工始终胸怀“国之大者”，用技术突破、节能成果、融合实践，深入践行“社会主义是干出来的”伟大号召，奋力书写着中国煤化工产业高质量发展的崭新篇章。