本报讯 （通讯员 陈其芳 赵艾钰）近日，宁夏煤业洗选中心枣泉洗煤厂装车站，一列C70筛末车正在进行智能无人装车作业，58分钟后装车完毕，较传统装车平均用时减少13分钟。这是宁夏煤业深耕智能化建设、全速推进智能洗选升级的生动体现。

近年来，宁夏煤业推动智能化技术与煤炭产业深度融合，加快洗选系统智能化建设，逐步实现从“人控”到“数控”全面升级，从“自动”到“智能”全面提速。公司洗选中心借助工业互联网、人工智能、大数据、云计算等技术，打造“一键启停、智能巡检”的中级智能化洗煤厂，实现可视化远程操作、现场设备集中控制及运行状态动态监控，各洗煤厂数百台运转、筛分、洗选、装车及各环节附属设备的运行参数在集控大屏一目了然，“会选煤”到“慧选煤”的“智”变每日上演。目前，洗选中心8座洗煤厂智能化建设加速推进，今年12月底前将全部建成投用，彻底改变传统运行模式，员工从固定岗位“守岗”转为动态“巡岗”。

宁夏煤业遵循国家能源集团《智能无人装车系统建设指南》，以“增安全、提效率、降强度、替换人”为目标，统筹规划、分类建设，完成12套智能无人装车系统建设并通过集团验收。“无人操作，远程监控，必要时干预”的全自动异地监装模式获验收专家组好评。系统具备实时监测和智能配煤功能，装车偏载率由1.5%降至0.2%，平均装车时间由71分钟缩短至58分钟，精准性、时效性大幅提升，消除装车作业的人身及车辆伤害风险。针对人工选矸的风险问题，公司自主研发的智能排矸系统应用于灵新洗煤厂、石槽村洗煤厂，取代手选工岗位，降低劳动强度，提升员工幸福指数。