■ 本报特约记者 卢胜宇

11月3日16时，内蒙古西部戈壁滩上，焦化公司西来峰360万吨捣固焦项目首日120吨准一级冶金焦顺利出焦，各项指标全部合格。这簇跃动的焦火，不仅宣告世界标杆焦化工厂正式落成，更标志着集团煤焦化一体化布局迈出关键一步。

作为焦化公司立足战略全局打造的世界一流标杆工厂，项目承载着优化集团产业结构、助力国家“双碳”战略实施的政治使命，是践行“创新引领、以煤为基、多能互补、产业协同、绿色低碳、数字智能”产业发展战略的核心载体，是焦化公司扭亏脱困布局的关键一子，是5000名职工的生命工程、希望工程、绿色工程。

锚定标杆谋开篇

攻坚破局筑根基

项目建设始终以“1235”管理体系为根本遵循，将党建引领贯穿立项、建设、投产全流程，以科技创新破解行业难题，用责任担当攻克建设险阻。“要建就建世界领先的标杆工程！”这是项目总工程师李月馨常挂在嘴边的话。为摸清行业前沿技术，她带领调研小组半年内辗转国内外12家顶尖焦化企业，白天在项目部现场记录参数，晚上熬夜分析数据。针对乌海地区焦煤资源特点，她牵头组织37轮方案论证，常常为一个工艺细节与专家争论到深夜，最终确定的捣固焦工艺与循环经济模式，既保障了冶金焦质量，又实现副产品全回收。

审批阶段，22项核心手续与超低排放标准的双重挑战接踵而至。“党员就得冲在最难处。”该公司党委成立“党员攻坚组”，行政审批专员田苗主动请缨牵头办理手续。他创新提出“一项手续、一人负责、一抓到底”机制，为了吃透环保新政，连续一周泡在生态环境部门请教，笔记本上密密麻麻记满政策要点。那段时间，他每天往返政企部门，鞋子磨破了两双，最终将18个月的常规审批周期压缩至11个月，创造了大型焦化项目审批的“国能速度”。

建设筹备期，极端天气与物资运输成为难题。内蒙古西部戈壁冬季最低温达零下30摄氏度，夏季最高温超40摄氏度，大型设备进场更是难上加难。物资协调负责人葛宝军主动对接地方政府，反复沟通后开通物资绿色通道。为确保86台套大型设备如期进场，他连续20天驻守物流中转站，实时跟踪运输进度，遇到暴雪天气，带领团队冒雪铲路、铺设防滑垫，硬生生保障了设备按时到位。针对极端工况，他和技术团队创新搭建保温大棚，推行“早晚施工、午间休整”模式，全程跟踪地基处理关键工序，让建设节奏不受天气影响。

2023年8月18日，项目如期开工。当“以最高标准筑标杆工程”的誓词响起时，400余名筹备人员与3360名建设者眼中满是坚定。600多个日夜的奋战，从前期调研到手续办理，从地基施工到开工建设，凝聚起“建世界标杆、铸国能精品”的强大合力，为项目建设打响了关键一枪。

科技赋能强内核

领跑行业树标杆

“绿色化、智能化、低碳化是标杆项目的核心底色，科技创新就是破局关键。”项目技术攻关组组长于国庆深谙此道。他牵头组建产学研团队，联合高校研发大数据配煤算法。那段时间，他带领12个专项攻关小组扎根项目建设现场，每天分析上百组煤种数据，反复调整配比参数，累计开展300余次试验，最终成功实现焦炭强度提升3%、吨焦能耗降低5%的突破，攻克了行业多年的技术瓶颈。

环保达标是项目的硬指标。环保工程师谢勇主动扛起脱硫脱硝系统建设重任。为达到低于5毫克/立方米的颗粒物排放浓度标准，他带领团队对标国际先进技术，反复优化环保一体化装置方案。为解决烟气处理效率问题，他昼夜攻坚查阅资料、调试参数，最终让环保设施排放指标远优于国家超低标准，树立了行业环保新标杆。

智能化建设为安全保驾护航。项目投入2亿元打造“智慧生产调度管控平台”，信息化负责人刘瑞平带领团队奋战6个月，集成12000余个监测点位。在焦炉作业环节，他主导引入机器人巡检、自动捣固技术，将现场作业人员减少50%。智能安全帽研发阶段，他反复测试预警灵敏度，累计优化20余次方案，最终实现违章操作实时预警，构建起“科技护航安全”的立体防控体系。

绿色发展理念贯穿项目全程。“全干熄焦+余热发电”系统建设中，能源利用工程师刘江峰带领团队攻克多项技术难题，实现焦炭显热100%回收，年发电量达1.7亿千瓦时，减少碳排放15万吨。废水处理系统建设时，他创新采用“预处理+生化+深度处理+蒸发结晶”工艺，实现水资源回用率超95%的“近零排放”目标。原料转运环节，他力推全封闭廊道与气力输灰技术，彻底解决了异味与扬尘问题，让项目成为区域“绿色建设示范项目”。

项目建设期间，累计接待行业参观考察86次，“党建引领+体系保障+科技支撑”的标杆建设经验在集团全面推广，成功实现从“跟跑”到“领跑”的跨越。

党建领航聚合力

攻坚决胜启新程

“党建是项目推进的坚强保障，必须让党旗在建设一线高高飘扬。”项目党总支书记于国庆始终坚守这一理念。他牵头构建“总支统筹、支部主抓、党员带头”的安全环保管理体系，创新推行“党支部建在车间、党员覆盖班组”模式，4个党支部全部设立“安全责任区”，开展“党员示范岗”创建活动。

责任落实是项目成功的关键。以“1235”管理体系为框架，制定126项全员安全环保责任清单，签订5800余份责任书，“人人有责、层层尽责、齐抓共管”的责任共同体深入人心。

设备安装高峰期遭遇极端天气，9支“党员突击队”火速成立。焦炉砌筑突击队队长张强带领队员攻坚核心工序，面对毫米级精度要求，他反复优化吊装方案，采用“分区吊装+实时校准”技术，连续一周吃住在工地，最终实现安装误差小于2毫米的精准目标。脱硫脱硝设施建设中，党员攻坚组组长张昌军带领团队连续奋战90天，克服低温严寒影响，每天加班加点调试设备，确保项目投产即达标。

首炉红焦出炉当天，看着熊熊烈焰，项目经理于国庆热泪盈眶。从项目立项到投产，他全程坚守一线。“项目就像我的孩子，看着它顺利投产，所有的付出都值得。”正是无数建设者的默默坚守与无私奉献，让项目创造了行业标杆大型焦化项目建设质量最好、环保标准最高、智能化水平最优等多项行业纪录。焦化公司将持续深化标杆建设经验，以更坚实的安全保障、更前沿的技术创新，为建设世界一流能源供应商注入强劲动力。