■ 本报通讯员 吴光丽 刘 娜 吕媛媛

“煤太湿，粉煤多，筛孔容易堵。得两小时查一次，要保量，更要保质。”11月底的一天傍晚，神东煤炭洗选中心哈拉沟选煤厂生产车间机器轰鸣，车间副主任白红鸽蹲在弛张筛旁，用手电筒仔细照射着出料口，对身旁的岗位工说。

决胜全年生产任务关键阶段，粉煤占比攀升、矸石量增多、水分超标的问题成了一个个“拦路虎”。大家用勤跑现场、精细调整弛张筛的土办法来弥补系统对煤质变化的不适应。白红鸽一边查看六台筛机的电流数据，一边指导调整入料插板开度，直到每台筛机的布料都达到均匀状态。

“筛机电流波动异常！”对讲机里传来急促的声音。白红鸽立即奔向堵塞点，抄起铁锹和岗位工一起清理溜槽。

“一个人处理太辛苦，咱们轮流上。”在白红鸽指挥下，有人负责照明、递工具，有人负责疏通，配合默契地进行处理。这样的场景，每个班都要重复好几次。

“这个时候不能光凭经验，得让数据说话。”白红鸽组织岗位工每小时做一次煤泥水沉降实验，根据实验结果调整药剂投放量。在他的指导下，岗位工通过观察压滤机运行参数和监控画面实时调整设备运行状态，让浓缩池负荷始终控制在安全范围。

粗煤泥分选系统被称为选煤厂的“咽喉要道”，既要处理前端的原煤，又要保障后端煤泥水质量。看着监控屏幕上持续恶化的煤质数据及浓缩池不堪重负的预警，白红鸽眉头紧锁。

一天中班下班后，他在班后会首次提出一个大胆想法，将全部煤泥水提前导入螺旋分选机进行前置分选。一位老师傅站起来说：“红鸽，这样太冒险。全系统改造，万一流量控制不好，可能导致螺旋分选机‘噎住’，生产线都得停下来。”

质疑合情合理。白红鸽没有争辩，而是摊开一沓数据记录和一份简易的可行性报告说：“这是我半个月跟踪的数据，按照现有工艺，超过30%的矸石细泥会直接进入浓缩池，如果我们用螺旋分选机提前把它们拦截下来，理论上粗煤泥灰分能降30%，发热量能提升40大卡以上。不仅能够提质，更为后续系统减负，保障整个系统顺畅！”数据最有说服力。厂领导权衡后拍板：“按红鸽的方案，试！”

在改造调试关键期，白红鸽和技术员守在螺旋分选机旁，紧盯入料压力和出料情况，根据微小变化一次次调整截取器开度，像雕琢一件工艺品，寻找最优平衡点。

成功攻克前置分选难关后，白红鸽的目光又落在矸石胶带机带回的二次回泥。这些回泥重新进入系统，如同“病毒复发”。他再次和技术员拿起焊枪和管线，将回泥地漏管直接引流至高频筛，如同为系统安装了一个“单向阀”，切断污染回头路。

当改造后的系统全线贯通，监测屏幕上的数据开始朝着预期方向变化时，大家都松了一口气。灰分显著下降，热值稳步提升，更重要的是，后续浓缩池的颜色也由浑浊变成清澈。

白红鸽沾满煤泥的脸上带着欣慰的笑容：“煤质越差，我们越要细心。保供不只是生产多少吨煤，更要保证每一吨煤都达标。”夜幕降临，又一列满载精煤的列车缓缓驶出站台，为千家万户送去温暖与光明。