■ 本报通讯员 赵海程

12月4日，国神准东二矿井下泄水巷内，水流顺着预设管道平稳排出。这条长达1334米的地下治水通道不仅化解了深部采区水害风险，更以“双向掘进+智能管控”创新实践，为能源行业复杂地质条件下安全开采提供了鲜活样本。

今年5月的一次险情至今让大家心有余悸。当时，1101采面回采至距停采线100多米处，煤壁突然渗水。“就像用水盆泼水一样，若是突水，整个采区都得停产。”矿工王建龙回忆道。

在随后召开的技术研讨会上，该矿总工程师彭宝山指着矿井排水系统模型说：“泄水巷就是要在采区前方建好疏水通道，把积水提前导走，这是保命工程，必须啃下来。”

“传统单向掘进要160天，等不及！”生产技术部主任杨学孟挠着头犯愁。但深部采区开发工期紧，水害隐患不等人。技术团队在办公室深入研讨，到现场了解实际情况，最终敲定“正掘+反掘”双向施工模式：两头对掘、精准碰头。但一旦两端掘进轨迹出现偏差，不仅延误工期、费工费时，还可能引发其他事故。

“可以用激光定向技术确保施工方向。”掘锚队分管技术的副队长冯伟昊提出建议。

工程推进到第15天，一道难题横在面前。正掘工作面出煤需布设三部皮带，其中一部二部皮带搭接处正好横跨1102辅运顺槽，导致运输材料的防爆车无法通行，支护用的锚索也只能靠人工扛进去。

技术团队研究后提出“转载点调高架”组合方案——把二部皮带机尾调高留出防爆车通行空间，在搭接处加装弧形导料板确保煤炭精准落在一部皮带。掘锚队队长德巴特带着焊工班组连续作业，12小时就完成了设备改造。

泄水巷内的施工环境是对职工体力与意志的双重考验。巷道断面仅22.4平方米，掘进机运转时温度飙升，空气里混杂着煤尘和液压油味，每个人的工装不到半小时就湿透，安全帽内侧满是汗水，顺着帽檐不断滴落。

“我经验足，多跑几趟心里踏实！”检修班老师傅宋成彬主动揽下夜间设备巡检检修任务。每天背着10余千克重的工具包在巷道里往返至少4公里，排查线路隐患、检修设备故障。

11月1日，正掘与反掘工作面即将精准“握手”。“距离贯通仅剩3米！激光导向仪数据稳定，方位角误差0.02度！”德巴特难掩激动的声音透过防尘面罩传来，所有人的目光都聚焦掘进头。当煤壁垮落碰撞声打破寂静，正反掘工作面比原计划提前3天顺利贯通，不仅为该矿积累了双向掘进精度控制、复杂条件下皮带改造等3项经验，而且为矿井安全生产打下坚实基础，为能源行业深部开采提供了安全范本。

宋成彬抬手抹掉额角的汗珠，工装后背的盐渍在矿灯下泛着白痕：“这133天没白熬，以后采区不用怕水患‘咬脚跟’了！”