■ 本报通讯员 梁小燕 郭欣艳 何绍绅

清晨6点，天还擦着浓色的黑，神东煤炭寸草塔煤矿综采队机电技术员韩义已经坐在办公室里，他每一天的工作都是从查看生产管控平台开始的。屏幕上跳动的生产数据曲线，是地心深处生产系统的“心电图”。

“截割电机温度比往常高了5摄氏度。”韩义注视着屏幕上的数据，眉头微微一紧，随即记录下这一异常。正值迎峰度冬的保供关键时期，每一个看似微小的参数波动，背后都关联着煤炭生产的稳定与安全，为此，他格外谨慎。

31108工作面，既是寸草塔煤矿推进煤炭保供任务的主阵地，也是矿井智能化建设的特殊“试验场”。这里平均采高仅1.6米，还布置了沿空留巷，是典型的小采高+沿空留巷工作面。综采队探索实践“1+1+X”智能开采模式，建立起清晰的协作体系：地面太空舱1人远程操控煤炭开采设备，井下工作面1人进行动态巡检，另有智能攻关多人提供技术保障。

如今，该模式已在31108工作面常态化运行，一步步把矿工从繁重的工作任务中解放出来。

“我们工作面的安装顺序全是反着来的。”回想起7月份31108工作面安装时的情景，韩义记忆犹新。由于工作面的特殊布置，回风巷恰好是上一个工作面的留巷，安装顺序与往常完全不同。按照常规，智能化系统的调试可以随着安装进度同步进行，但这一次，所有调试工作都被压缩到了最后阶段。

“按照公司规定，工作面一旦通电，各类数据必须立即上传。”而这一次，韩义和队友只有三天的时间完成全部数据上传和系统调试工作。

预见到这一问题，韩义提前组织人员将光纤、网线悬挂在巷帮上。但在最后关头，意外还是发生了：通信线路全部接通，数据却无法上传。

在紧张的排查过程中，韩义和工友们用打光笔一段一段检查光纤线路，最终在交换机内部发现了线路板开焊的故障。经过紧急维修，系统终于在规定时间内投入运行。

12月，是冲刺全年任务目标的关键阶段，煤炭保供任务愈发艰巨。

12月5日中班，地面太空舱的煤机司机发现采煤机在自动模式下突然不行走了，手动模式却正常。电话立刻打到了韩义这里。

韩义第一时间赶到太空舱，查看采煤机数据。“先把编码器归零，重新校准煤机位置。”他冷静地指挥。问题暂时解决了，韩义心中却隐隐不安。果然，临近下班时，同样的问题再次出现。

“煤机的位置偏差越来越大，这不对劲。”韩义盯着数据曲线，自言自语道。

正常来说，编码器故障会导致煤机位置完全不变，但这次煤机位置还会变化，在行走中的位置偏差越来越大。这样的问题在此前是从来没有发生过的。返回办公室，韩义翻出厚厚的采煤机图纸和相关资料，开始彻夜复盘。

“可能是智能系统问题或者位置编码器数据不准确。”凌晨时分，他终于得出了初步判断。

第二天一大早，韩义就带着备件下了井。在狭小的空间里，他与检修工仔细排查传感器线路、检查传感中心。在打开煤机后盖板后，终于找到了问题所在：编码器和牵引轴之间的联轴器断开了，而且断裂面是一个不规则的斜面。

“就是这个斜面导致位置编码器数据会变但不准确。”韩义立即组织检修工更换联轴器。

在仅能容下两人侧身而立的狭小空间里，韩义和工友钻在煤机内侧，在一个小时紧张作业后，联轴器更换完毕，煤机恢复正常。

在智能化建设推动下，31108综采工作面已实现单班常态化8刀煤产量，为煤炭保供提供有力支撑。再过两个月，31108工作面将采完。这些天，韩义已经开始总结这个工作面在智能化建设方面的经验做法，为下一个工作面开采部署提前做好准备。

深夜的办公室里，韩义和工友对着图纸和数据分析总结道：“在煤炭保供的大背景下，要相信智能化建设是实现安全与保供双赢的关键路径。”

新一天来临，地面太空舱里，工作人员轻点鼠标，指挥着井下采煤设备有序运转。这幅现代化采矿图景的背后，是无数扎根一线的技术骨干，用智慧和汗水守护着能源的安全防线。