■ 本报通讯员 贾梦怡 吕 洁 杨 波

2025年12月29日，位于祖国大西北的乌海市，寒风凛冽。在乌海能源利民煤矿，“温暖革命”初见成效。曾经被视作废气的矿井乏风，如今成了井口的汩汩暖流。刚投用的乏风余热利用项目让该矿告别天然气供暖，开创零碳供热新模式。

“你们现在感受到的这阵暖风，可是我们‘抠’出来的！”乏风余热利用项目负责人刘文强指着焕然一新的巨型主通风机，语气中满是自豪。在他身后，庞大的换热装置稳定运行，只有管道中隐约传来的介质流动声。

他口中的“抠”，是一场向废气要效益的争夺战。过去，主通风机如同一个巨大的排气扇，将温度常年维持在10摄氏度以上的矿井回风直接排出，大量热能随风而逝。冬季为了给井口保温，防止井筒冻冰危及安全生产，公司不得不耗费大量天然气供暖，成本较高。

“一边是热量白白流失，一边是花钱供暖，这个矛盾我们看在眼里，急在心里。”刘文强说，大家下定决心，必须把这部分“废热”充分利用起来。

思路决定出路。经过反复论证，技术人员确定了“热管式余热利用系统”技术方案。让该系统成为一个永不停止的“热能搬运工”，将矿井排出的乏风引进换热室的“蒸发侧”，特殊的热管吸收热量后蒸发为气体，上升至位于新鲜风道的“冷凝侧”。在这里，它们遇到冰冷的新风，“慷慨”地释放出携带的热量，重新凝结成液体，流回“蒸发侧”开始新一轮循环。通过在密闭管道内传热，井口新风被源源不断地加热，乏风则冷却后排出。

“这个过程完全是物理变化，零燃料、零排放，就像给矿井安装了一个巨大的‘新风预热空调’。”刘文强形象地比喻道。

蓝图绘就，落地却非易事。在整个项目建设中，最大的困难莫过于主通风机更新换代与精准对接。

“为满足矿井通风安全，我们将原有两台355千瓦风机更换为两台800千瓦的‘巨无霸’。”现场施工队长刘建涛回忆道。

新的主通风机体型庞大，重量惊人，排风口必须与已经建好的取热平台实现精准对接。大型吊装设备在狭窄的空间里难以施展，怎么办？

“靠人，靠我们的意志！”刘建涛的话语铿锵有力。那段时间，该矿机电队40多名员工靠最原始也最可靠的方式，人力加撬杠，一点一点地推移这个钢铁巨人。鄂尔多斯高原的寒风冰冷刺骨，工人们的号子声却热火朝天。汗水浸透了衣衫，但没有人退缩。

“那场面，真有点儿像愚公移山。”刘文强笑着说：“当时心里就一个念头：必须把它安到位，让咱们的‘暖风工程’早点转起来！”

正是靠着这股子韧劲和拼劲，主通风机更换工作顺利完成。当监控屏幕上显示入井新风温度稳定达到设计值时，控制室内爆发出一阵欢呼——他们成功了！

“我们主通风房距离缓坡斜井和主斜井非常近，这意味着热风能以最短路径、最小损耗送达井口，实现热能利用效率最大化。”刘文强指着不远处的井口解释道，地理上的先天优势被他们发挥得淋漓尽致。

极端低温天气给供热系统带来极大考验。如何确保在寒潮来袭时，井口依然温暖如春？

“我们设计了‘智能电辅热’系统作为‘双保险’。”刘文强介绍道，这套系统内置温度感应器，如同敏锐的神经末梢。当系统监测到仅靠乏风余热无法满足温度需求时，电辅热会自动启动，补充热量，一旦温度达标后会智能关停，绝不浪费一度电。不仅如此，技术人员还根据不同井口的热量需求，巧妙设置了可调节风阀，精准控制送到不同区域的风量大小，实现按需供热。

该系统投运后，年节约天然气约100万至157万立方米，节约标煤1214吨至1688吨，减排二氧化碳约4458吨，节省供热成本超过323万元。

傍晚时分，夕阳的余晖为矿区披上了一层金色。井口处，下班归来的矿工们脸上洋溢着轻松的笑容。阵阵暖风，温暖的不仅是冰冷的钢铁井架，更是每一位矿工的心。