■ 刘光熠

在高温高压下，浓度为61%的水煤浆与氧气在气化炉内生成合成气，合成气经过净化、加氢后制备甲醇。水煤浆浓度直接影响生产成本。我们班组主动攻关，通过提高水煤浆的浓度，降低氧气消耗和原料煤消耗，实现降本与增效双赢。

调节：通过系统分析煤质数据和磨煤机运行情况，对磨煤机内不同比例的钢棒添加量和水煤浆添加剂量进行调节，实现最优配比。

试验：对煤与水进量进行小幅度阶梯调节试验，在保障水煤浆的流动性的同时，逐步增加五台磨煤机水煤浆浓度，将目标浓度逐步提升至62%。

维护：严密监控水煤浆大槽搅拌器运行指标、高压煤浆泵运行指标和气化炉系统温度、压差及气化炉渣样，同步优化氧煤比等工艺参数。

经实践，水煤浆浓度提升1%后，每生产1吨甲醇氧气消耗降低1%至1.5%，煤耗降低0.8%至1.2%，有效降低生产成本，达到降本增效的目的。过程中，我们还强化了中控与现场联动巡检，确保工况调整期的安全受控，将“稳”的基础打牢，在“进”的节奏上迈出了扎实一步。（作者单位：包头化工）