■ 本报通讯员 杨俊峰 贾二飞

“班长，进风井绞车房的钢丝绳探伤仪支撑滚轮磨损到临界值了，尺寸快达不到支撑要求，得更换了！”刚完成设备巡查的刘志强，在污水厂改造管路现场急匆匆找到班长陈坤。

陈坤眉头微蹙，说道：“这才用了三个多月，8只滚轮连支架一起换，下来差不多要4000多元的费用，长期这么换，可是笔不小的开支。”

作为乌海能源公乌素煤业公司机电队钳工班班长，陈坤心里早就装着这笔“节约账”。绞车钢丝绳是矿井提升系统的“生命线”，探伤仪在线监测是安全保障的关键。滚轮虽小，却承担着支撑测量传感器的重要职责，一旦磨损超标，不仅无法稳定传感器，还可能导致传感器损坏、监测数据失真。但每次更换都要连同完好的支架一并淘汰，这让陈坤倍感可惜：“能不能只换磨损轮体，保留支架？”这个念头在他脑海中反复盘旋，成为放不下的心事。

趁着绞车停运的间隙，陈坤立刻召集刘志强、龚向春赶往绞车房。三人蹲在设备旁，小心翼翼拆下旧滚轮仔细端详。“支架完全没变形，就是轮体磨损后尺寸缩水，达不到支撑标准了。”龚向春凭借多年钳工经验一句话点出核心问题。刘志强紧接着提议：“要是能自己加工轮体，成本肯定能大幅下降！”陈坤突然眼前一亮：“你们看这轮体材质，和库房里的尼龙棒不是一样吗？用尼龙棒加工轮体怎么样？”“对！尼龙棒耐磨损、耐高温，完全适配工况。”龚向春当即表示赞同。

说干就干。三人火速前往库房找到实心尼龙棒，可新的难题随之而来：原滚轮轮体是空心结构才能穿轴转动，实心尼龙棒该如何加工成空心？“找机修厂的焦师傅。他是车床加工老行家，肯定有办法！”陈坤当机立断。带着按尺寸切割好的尼龙棒，三人直奔机修厂。焦玉财接过样品一看，自信地拍了拍胸脯：“这事儿简单，车个内孔就行！”

在机修厂车间，焦玉财熟练操作车床，刘志强在一旁精准提供各项尺寸参数，确保加工精度完全符合支撑要求。随着车床机器声响起，实心尼龙棒在刀具下逐步成型，一个个尺寸标准的空心轮体陆续诞生。不到2小时，8个定制轮体全部加工完成。

三人马不停蹄赶回绞车房，分工协作、默契配合：拆除旧轮体、安装新轮体、调试设备，整个过程一气呵成。开机试运行后，探伤仪传感器在新滚轮的稳定支撑下平稳运行，监测数据精准无误，完全达到使用标准。

“算笔明白账！原来换4对滚轮要4000多元，现在自制轮体一只成本顶多10元，8只下来还不到100元，单次就省了近4000元！”刘志强按着计算器兴奋地报出节约金额。陈坤笑着补充道：“按每年更换3次计算，一年就能节约1.2万元！”

作为班组带头人，陈坤始终将“四岗竞赛”要求和“五型班组”创建目标融入日常。这次成功的“小改造”，正是他和班组成员立足岗位、践行精益管理的生动缩影。它省下的不仅是看得见的材料费，更激发了全员“把矿事当自家事”、主动寻窍门、挖潜力的创新热情。

“节约不分大小，创新就在身边。”钳工班用实实在在的行动，为争创青年创新岗筑牢基础，也让精益节约的理念在班组落地生根，为矿井高质量发展注入源源不断的“精益力量”。