■ 本报通讯员 王秀琴 邱志刚

新春的喜庆尚未散尽，新疆电力塔勒德萨依水电站已投入到开春新的战役中。2月24日清晨，一个闪烁的异常信号让水电站警觉起来。

安全员张京恩在例行设备巡检中，敏锐地捕捉到3号机组出口断路器储能指示的微小失常。“储能指示异常，可能意味着断路器无法正常操作，直接关系到机组能否安全运行。”红色警示犹如冰河裂响的第一道纹路，瞬间绷紧了所有人的神经。

消息传回后，检修负责人王坚华带领团队第一时间赶到现场。经过对二次回路检查，他们发现断路器本体储能回路无信号反馈，问题的根源被锁定在断路器内部。

面对突发故障，检修团队果断对断路器进行解体检查，发现B组凸轮盘组损坏，转向开关辅助节点存在超限位故障。更棘手的是，断路器本体内部竟无图纸可供参考。“这是施耐德停产型号，常规更换需要从国外采购整机。”王坚华眉头紧锁。倘若机组开停机频繁，任何延误都可能影响发电计划。检修团队没有退缩，没有盲目等待，他们主动协调外部资源，联系注塑模型厂家，决定尝试“逆向工程”——利用AI技术对损坏部件进行精准复测，完成注塑再造。

“我们得在图纸缺失的情况下，用AI算法还原部件结构。”王坚华回忆当时的情景。团队将损坏的凸轮盘组送至合作厂家，通过三维扫描和AI建模，快速完成参数分析。当第一块复刻的凸轮盘组在注塑机中成型时，团队成员激动地抚摸零件表面，这场“逆向突围”能成。

注塑再造的凸轮盘组抵达现场。王坚华与成员周强对3号出口断路器1003本体操作机构进行精细解体。拆卸过程中，他们发现断路器内部结构复杂，多个部件存在装配间隙问题。“必须逐级调试，不能有丝毫马虎。”周强一边操作一边叮嘱同伴。

当发现储能机构动作不畅，可能需要调整间隙时，团队立即启动“会诊模式”，从机械原理到电气特性逐项排查。最终，他们发现凸轮盘组与转向开关的配合存在5毫米的偏差。通过反复调试，团队用自制的微调工具将误差控制在1毫米以内。3号机组断路器顺利完成修复，设备恢复正常运行。

这次抢修不仅节省了整机更换的15万元成本，更创造了“国产替代”的创新案例。“这不仅是技术突破，更是团队协作的胜利。”王坚华感慨道。从发现故障到完成修复，检修团队在72小时内完成了常规需要15天的检修任务。

当3号机组重新轰鸣时，塔勒德萨依水电站的灯光重新温暖而坚定地照亮了山谷。当创新的基因融入一线员工的血液，最复杂的“心”病，也能找到最巧妙的“芯”药。