■ 本报通讯员 倪 军

清晨7时，准能集团哈尔乌素露天煤矿作业面上，一台930E矿用卡车精准停靠。几乎同时，电铲巨臂挥舞，仅用3分50秒便完成标准装载——这比行业常规作业时间压缩了23%。如此细微的时间优化，折射出这座千万吨级煤矿正经历着一场静默而深刻的效率变革。

“抠”出来的分钟，源于系统再造。“以前电铲等车、卡车等装是常态。”矿调度指挥中心值班主任李安华指着智能调度系统大屏说。屏幕上，大型设备化作移动光点，其运行轨迹、实时状态一目了然。过去依赖对讲机“吼叫”、经验判断的粗放调度，已被由5G网络、北斗定位和人工智能算法支撑的“智能大脑”取代。

这不仅是技术升级，更是管理逻辑的颠覆。哈尔乌素露天煤矿将每台设备的“非作业时间”——移动、排队、加油、交接班等全流程分解，逐项“压减”。通过算法优化行驶路径，卡车空驶率下降18%；利用设备健康预测系统，非计划停机减少35%。哈尔乌素煤矿的实践表明，传统产业的效率突围，已从依赖规模扩张转向系统性流程再造与时间精密管理。

效率的厚度，在协同与赋能中累积。效率提升并非孤立的技术指标。在穿爆环节，技术人员通过优化钻孔参数和装药结构，使大块率降低12%，从源头上为后续采装运输“减负”。维修车间里，关键部件寿命预测模型将检修从“故障后”变为“预判前”，保障设备出动率稳定在94%的高位。这背后，是打破部门壁垒的“大生产”协同机制。采矿、运输、维修等环节数据实时共享，问题协同处置。效率提升的红利，直接转化为一线员工工作条件的改善与安全系数的增加。

准能集团所推行的“分钟革命”，其意义早已超越单纯的产能提升。在能源安全与低碳转型的双重挑战下，该公司的核心竞争力正逐步从依赖资源禀赋，转向依托高效、集约、安全的现代化生产能力。