■ 本报通讯员 郭欣艳 董博文

日前，神东煤炭大柳塔煤矿井下52609综采工作面，采煤机轰鸣作响。

综采一队副队长刘浩民站在皮带机头不远处，手里的矿灯扫过正在运转的皮带。看了看表，又看了看正在接近机头的采煤机，眉头不自觉地皱了起来。

又得停机了。

果然，采煤机抵达机头位置，轰鸣声渐渐停息。5名工友开始拆除皮带架。5分钟、10分钟、20分钟……等到皮带架拆完、大家调整好状态重新投入生产，刘浩民看了眼手表——26分钟。

26分钟，本来可以割900吨煤，这个数字他在心里盘算了很多遍。

机会来得很快。赶上矿领导带班巡查，员工又在拆皮带架。看着那几个忙碌的身影，矿领导的视线最终落在停转的皮带上。“生产还拆皮带架子，为何不把这部分时间省下来，多产煤……”

刘浩民站在原地，愣了好几秒。那句话像一剂强心针，直接扎进了他心里。压在心底许久的想法，突然有了破土而出的底气。

“领导说得对，必须把这个时间省下来！”刘浩民暗下决心。他立刻与其他队员商量，并召集队内技术骨干扎进现场，仔细丈量、设计图纸，誓要做出省时省力的“神器”。

一群人围在一起，七嘴八舌地讨论起来。有人指出这个不行，那个有毛病；有人提出这个地方可以改，那个地方能优化。在大家紧锣密鼓的努力下，首款自移免拆皮带架推移装置很快成型。可第一次试用就给了众人“当头一棒”，两根油缸装在皮带内侧，单电磁阀导致供液不均，油缸伸缩快慢不一，自移免拆皮带架推移装置容易左右倾斜，甚至会磨到皮带。

刘浩民没有气馁，与大家一起复盘问题，最终敲定了优化方案：增加一组电磁阀，两组电磁阀分别独立控制一根油缸，解决供液不均的问题；将油缸从皮带内侧移到外侧，避免摩擦影响皮带；在自移免拆皮带架推移装置两侧加装限位装置，同时升级为双层结构，增强整体稳定性，防止推进时前后倾倒。

新自移免拆皮带架推移装置试用那天，刘浩民的心还是悬着。他站在皮带旁边，看着两组电磁阀分别控制两根油缸，动作同步，平稳推进。限位卡在轨道上，自移免拆皮带架推移装置走得稳稳当当。

“哎，成了！”有人喊了一声。

刘浩民紧绷的脸上终于露出一丝笑意。可新的问题又来了。

“刘队，你看。”岗位工燕龙伟指着自移免拆皮带架推移装置底座。刘浩民走过去一看，心里“咯噔”一下。升降油缸的槽钢底座，在推进的时候卡在了自移免拆皮带架推移装置底座里。自移免拆皮带架推移装置虽然还能走，但那一下一下的卡顿，听着就让人揪心。“这可咋整？”工友燕龙伟皱着眉头问道。刘浩民盯着卡顿的地方看了很久。升降油缸底座是槽钢，方形，方对方，容易卡。那如果把方的改成圆的呢？“以圆克刚。”他突然说。

这次改良后，圆形的底座终于在轨道里顺滑地移动，不再卡顿。刘浩民看了看表，又看向正在平稳运行的自移免拆皮带架推移装置。20分钟过去了，30分钟过去了，采煤机没有停。

历经两次优化改良，这款凝聚着矿工智慧的自移免拆皮带架推移装置成为保供的“好帮手”。一个月后，刘浩民在心里又算了笔账：“采煤机一天少停二三十分钟，多产煤900吨，一个月下来，就多产煤27000吨，长久下去不得了！”

井下灯光映照着刘浩民欣慰的笑容。他心里的那笔“账”最终化作了实实在在的产量与沉甸甸的担当。