■ 本报通讯员 李佳恒
在新疆哈密茫茫戈壁深处，一座座白色的“风车”迎风而立，百米高的塔筒如同一座30余层的高楼，80多米长的叶片随风旋转，就像戈壁中的巨人，支撑这些巨人平稳运转的正是每个站场中的输变电设备。这些输变电设备的安全运行离不开新疆电力国华新能源检修中心（以下简称“检修中心”）的“医生们”。他们以极致的耐心、精心、细心，时刻守护着风机安全运行。
检修中心正是这样一座“风机诊所”。2017年，检修中心在景峡南风电场成立。这座位于哈密市直线距离166公里外的“设备诊所”，成为戈壁滩输变电设备的坚实后盾。十年间，检修中心职工用技术与汗水，在荒凉的戈壁中书写着能源守护者的传奇。
戈壁深处的“急诊室”
初春三月，戈壁滩依然寒风阵阵，大风裹挟着沙粒拍打在检修中心的玻璃窗上。清晨6时，检修中心检修员孙小磊背着工具包带着实习生，踩着碎石子路走向景峡南风电场的升压站。他的任务是检查一台箱变的运行状态——这也是今天的“首诊”。
“箱变就像人的器官，需要定期体检。”孙小磊一边调试检测仪，一边向新入职的实习生讲解。他手中的便携式油色谱仪是经过检修中心优化的升级版，不仅大幅缩短了检测时间，还能通过分析变压器油的理化指标，精准捕捉设备潜在隐患。
“我们就像风机医生，不仅要快速处理故障——‘治病’，更要精准预判隐患——‘防病’。”检修中心负责人张茂林如此介绍。2017年成立初期，团队只有7人，设备简陋、条件艰苦。但他们没有气馁，而是坚持不懈地探索，逐渐摸索出一套通过大数据分析、状态检测设备和仿真技术，建立设备健康评估体系的“预防性检修”模式，将机组故障率降低了近30%。
2021年夏天，景峡北220千伏变压器计划停电排查消缺，检修中心迅速组建攻坚小组，运用局放检测、油务分析等多项技术手段，精准定位故障点，3天内就高质量完成故障抢修和停送电，避免了大面积停电损失。
2023年冬季，玛依塔斯风电场遭遇极端低温天气，多台箱变出现直流电阻值不平衡率超标问题，同时伴随油色谱数据异常。检修中心接到紧急任务后，连夜制订抢修方案，顶着零下35摄氏度严寒赶赴现场。经过细致排查，精准确定故障源，连续奋战16小时，完成17台箱变的开盖检修，成功恢复设备正常运行。此外，团队还先后自主完成玛依塔斯一期主变保护换型、莫合台光伏送出线路保护换型等高难度任务，用专业技术攻克一个又一个技术难关。
十年间，检修中心累计自主完成2108台箱变预试、72座变电站高精尖局放检测、3300余次变压器油务检测和12套保护装置换型，检测合格率高达98.1%……这些数字背后，是检修中心技术人员一次次的全力以赴。
从“外聘”到“自研”的突围
在检修中心仪器设备室里，各类输变电检测设备整齐排列，从电气设备到油务试验设备，从输电线路实训场地到VR体验基地，每一台仪器都凝聚着团队智慧。
“十年前，我们连110千伏设备的检测都依赖外委厂家。”孙小磊指着一台变压器绕组变形测试仪说，“现在，我们不仅掌握了检修技术，还取得了电力设施承修（试）二级资质，成为新疆区域首家能独立承担330千伏及以下设备的检修工作的‘超级诊所’。”这一技术突围历程艰辛。2018年，团队在一次设备预试中发现某台箱变存在局部放电隐患，但外委团队因设备限制无法深入检测。“我们连夜查阅资料，利用仿真中心模拟放电路径，最终定位问题并成功修复。”高级工程师张茂林回忆道。这次经历让团队意识到，技术必须掌握在自己手中。
如今，检修中心已取得1项发明专利、4项实用新型专利，并参与编制3项地方标准。他们的创新成果不仅应用于新疆，还通过行业交流走向全国。2024年，他们研发的“基于大数据的设备健康评估系统”获得中国电力企业联合会电力科技创新奖三等奖，成为行业标杆。
技术新星的“戈壁摇篮”
在检修中心实训基地，一群青年正在操作VR体感设备。他们戴上头盔，进入虚拟的升压站场景，模拟高压设备检修的全流程。
“这种沉浸式培训让我们能快速掌握复杂操作。”刚入职的大学毕业生李新祥说。
检修中心的“三维融合”培养模式通过“流动课堂”将培训带到现场，累计行程4万余公里，进驻180余次；开发检修作业标准流程卡56份、作业指导书45册，坚持将培训课件PPT制作成“口袋书”；与国家电网公司常态化合作，派出青年骨干前往±1100千伏吉泉换流站等重大项目跟班学习。
“我们不仅要会修设备，更要懂管理、会创新。”孙小磊说。十年间，检修中心培养出1名国家能源集团劳动模范、2名“青年岗位能手”，并在“国家能源杯”继保技能大赛和哈密市变电运维大赛中斩获奖项。
从“修修补补”到“智慧运维”
在景峡西风电场的升压站内，一台无人机正绕着输电线路盘旋，这是检修中心的“智慧巡检”系统——通过无人机搭载红外热成像仪，能精准捕捉线路的异常发热点。“以前巡线需要人工攀爬铁塔，现在几分钟就能完成。”技术员孙小磊说。
这种创新不仅体现在设备上，更渗透到管理模式中。检修中心通过建立“设备健康档案”，将预试数据、运行参数和历史缺陷整合分析，形成动态评估模型。2023年，他们利用这一模型发现景峡西风电场一台变压器的绝缘性能异常，提前消除潜在故障，避免了直接经济损失。
“我们的目标不只是修复设备，而是让它们‘长生不老’。”孙小磊笑着说。为了实现这一目标，检修中心研发了智能滤油设备，通过自动化控制提升油务处理效率，年可节约成本400余万元。
与风沙赛跑的“逆行者”
2025年7月，哈密地区气温突破45摄氏度，检修中心接到紧急任务：景峡西汇集站的箱变需要开盖检修。这相当于给设备“动手术”，技术难度高、风险大。“接到任务后，我们连夜制定方案和筹备物资，由党员骨干带头组成攻坚团队。”孙小磊回忆道。在体感温度突破50摄氏度的现场，他们顶着高温进行故障诊断和开盖检修，豆大的汗珠顺着面颊刷刷往下淌，汗水浸透了工装，但没有人顾上擦。在大伙儿齐力之下，精准地查出箱体内部放电点并及时进行修复，设备运行稳定性大幅提升。
这样的故事在戈壁滩上每天都在上演。检修中心职工常年驻守在远离城市的风电场，面对的是30摄氏度以上的高温、零下35摄氏度的严寒，昼夜温差达40摄氏度的极端气候和一场场大风。艰苦的条件没能使他们退却，却历练出更加坚定的信念。
“这里没有空调，但我们有技术，这儿就是风机的‘诊所’。”张茂林说。他曾带领团队连续72小时驻守现场，完成升压站紧急检修，保障了哈密区域电网稳定运行。
站在景峡南风电场观景台上，孙小磊望着远处连绵的设备，感慨道：“十年前，我们在这里种下第一颗技术的种子；今天，它已经长成参天大树。”
2023年，检修中心通过新疆维吾尔自治区企业技术中心和国家高新技术企业认定，2024年荣获“自治区创新型中小企业”称号……这些荣誉的背后，是他们对技术的极致追求。他们是戈壁滩上的“追风者”，用技术之光照亮了设备的生命线，用坚守之志守护着绿色能源的脉搏。