本报讯 （通讯员 未代军）4月16日，经过多日连续攻坚调试，安徽公司马鞍山电厂成功攻克2号B皮带机长期跑偏难题，根治困扰现场已久的撒煤、堵煤等顽症，为输煤系统安全稳定高效运行扫清关键障碍。

2号B皮带机跑偏是燃料系统运行的“老大难”问题。原设备采用双侧固定式导流板结构，设计不合理导致落煤点持续偏移、导流通道狭窄。皮带运行过程中不仅产生大量撒煤，还极易引发落煤管堵塞，既破坏现场生产环境卫生，又大幅增加运行人员的人工清理负担，严重制约输煤系统整体运行效率。为彻底啃下这块“硬骨头”，专业技术团队发扬“问题不解决不罢休”的攻坚精神，多次深入生产现场蹲点观察、反复排查，最终精准锁定问题根源——原导煤槽双侧固定式导流板无法根据皮带运行工况动态调整，是导致落煤点偏移的根本原因。技术团队经过多轮头脑风暴和方案论证，最终确定将传统双侧固定式导流板创新改造为落煤管内单侧活动式导流板，实现导流角度可灵活精准调节的导流结构改造方案。该方案从设计源头纠正落煤点偏差，同时有效拓宽导流通道，从根本上消除皮带跑偏的诱因。

方案敲定后，技术人员抢抓检修窗口期，加班加点完成改造部件加工制作，组织开展安装作业，施工全过程严格执行质量管控标准。经过连续一周试运行跟踪和精细化参数调试，2号B皮带机运行状态实现全面改善，此前长期存在的跑偏、撒煤、堵煤等问题全部得到根治。改造后，输煤现场环境卫生状况显著提升，一线员工劳动强度大幅降低，为输煤系统清洁化、标准化运行奠定坚实基础。