■ 本报通讯员 卢胜宇

今年以来，焦化公司以国家能源集团“管理强化年”为契机，立足煤焦化产业长流程、强协同、高循环的本质特征，打破传统管理思维定式，从市场化转型、精益化管控、绿色化升级三个维度精准发力，全方位推进管理体系和管理能力现代化，把管理优势转化为发展优势、竞争优势和效益优势，走出了一条具有焦化特色的高质量发展之路，为传统煤化工企业转型提供了可复制、可推广的实践样本。

市场化破局

重构价值创造新逻辑

长期以来，传统焦化企业普遍存在“重生产、轻经营”的思维定式，生产与市场脱节，产品同质化严重，价值创造能力不足。焦化公司深刻认识到，必须彻底摒弃“以产定销”的传统模式，将市场导向贯穿生产经营全过程，推动企业从“生产型”向“经营型”转变。

焦化公司对标行业先进单位“以质取胜、定制化生产”的成功实践，公司组建专业配煤技术团队，深入研究不同钢铁企业对焦炭灰分、硫分、粘结指数、反应后强度等核心指标的差异化要求，建立客户需求数据库。通过动态优化配煤方案和炼焦工艺参数，精准定制适配不同客户需求的焦炭产品，实现“客户需要什么就生产什么”。针对某大型钢铁企业对高粘结指数焦炭的特殊需求，公司反复调试配煤比例和优化炼焦工艺，将产品粘结指数稳定控制在86以上，有效解决了配煤难题，成功签订长期战略合作协议，高端焦炭产品市场占比提升至35%。

焦化公司采取“日调度、周平衡、月复盘”的全链协同管理模式，公司打破部门壁垒，整合生产、营销、采购、物流等业务板块，建立一体化协同调度机制。营销部门每日反馈市场需求和订单情况，生产部门据此动态调整生产计划和产品结构，采购部门精准匹配原料采购节奏，物流部门优化运输调度方案，实现市场需求、原料储备、产能释放、产品发运的高效联动。通过全链条协同，公司订单交付周期缩短20%，产品库存周转率提升23%，有效降低了库存积压风险，在市场波动中牢牢掌握了主动权。

焦化公司跳出单一焦炭销售的局限，依托煤焦化产业链优势，深耕煤焦化产品深加工和资源综合利用，不断延伸价值链条。对焦油、粗苯、硫铵等化工产品实施精细化回收和分级销售，根据市场价格波动灵活调整产品结构，最大化化工产品收益；将焦炉煤气全部回收用于发电和供热，实现煤气零放散；盘活厂区闲置土地和厂房资源，开展对外租赁和综合服务，培育新的效益增长点。通过多元增收，公司非焦炭业务收入占比提升至28%，盈利结构更加优化，抗风险能力显著增强。

精益化深耕

深挖内部创效新潜力

精益管理是企业提质增效的“内功心法”，也是焦化公司应对市场挑战的核心抓手。该公司紧扣集团“四基建设”要求，对标先进单位“一吨煤的成本革命”经验，将精益理念融入生产经营的每一个环节，从基础管理、成本管控、流程再造、数字赋能四个方面入手，全方位深挖内部创效潜力，推动企业运营效率和效益双提升。该公司成立精益管理推进办公室，制定详细的实施方案和考核细则，将精益管理目标分解到每个部门、每个岗位、每个环节，形成“人人讲精益、事事求精益”的浓厚氛围。

成本革命是精益化管控的核心。焦化公司树立“过紧日子、算细账、抠效益”的理念，实施全流程、全要素成本管控。稳步推进外委业务自营，组建专业的检修运维队伍，自主承接设备安装、日常检修、管路敷设等业务，累计节约外委费用超800万元；常态化开展修旧利废和小改小革活动，建立专项奖励机制，鼓励员工回收复用废旧设备配件，年节约维修费用320万元；细化水、电、汽、煤等消耗定额管理，推行班组成本核算，将成本指标与员工薪酬直接挂钩，充分调动全员降本增效的积极性；优化原料采购策略，精准把握煤炭采购时机，拓宽经济煤源采购渠道，原料采购成本同比降低5.8%。

绿色化升级

拓展长远发展新空间

绿色低碳是煤焦化行业可持续发展的必由之路，也是焦化公司实现高质量发展的战略选择。该公司深入贯彻“双碳”战略，对标天津大港电厂“向绿而生”的转型实践，将绿色发展理念融入管理全过程，以循环经济为核心、节能降耗为重点、技术创新为支撑，制定“十五五”绿色发展规划，明确碳减排目标和重点任务，将绿色发展指标纳入各部门绩效考核体系，确保绿色转型各项工作落到实处，努力实现经济效益、社会效益和生态效益的有机统一。

循环经济是绿色化升级的核心模式。该公司坚持“吃干榨净、循环利用”的理念，构建“煤—焦—化—电—热”一体化循环经济产业链，实现资源高效利用和废弃物最小化排放。焦炉干熄焦装置收集热能全部回收用于发电和供热，三套装置满负荷运行年发电量3.2亿千瓦时，供热面积可达200万平方米；工业废水经深度处理后全部循环复用，实现废水“零排放”；干熄焦余热和上升管余热全部回收利用，能源利用率提升20%；煤矸石、粉煤灰等固废全部用于生产建材和回填，实现固废“零填埋”。通过发展循环经济，公司每年可节约标准煤12万吨，减少二氧化碳排放32万吨，真正实现了“变废为宝”。

焦化公司大力实施节能技术改造，升级干熄焦余热回收系统，优化炼焦工艺，对风机、水泵等大功率设备推广变频调速技术，建立能源消耗实时监控台账，吨焦综合能耗同比下降4.6千克标准煤，达到行业先进水平。同时全面推进焦炉烟气脱硫脱硝、挥发性有机物深度治理、无组织排放管控等环保工程，污染物排放指标优于国家行业标准30%以上，打造行业绿色焦化标杆，实现了环保达标与效益提升的双赢。

新业态布局与技术创新是绿色化升级的长远支撑。该公司立足产业优势，利用厂区闲置屋顶和空地建设分布式光伏项目，年发电量1200万千瓦时，全部用于厂区生产用电，年减碳9600吨；同步启动碳捕集利用与封存（CCUS）前期工作，开展焦炉煤气制氢技术研究，规划建设氢能生产基地。该公司与国内知名科研院所建立战略合作，重点攻关低阶煤高效炼焦、焦炉烟气深度净化等关键技术，其中“焦炉上升管余热高效回收技术”获行业推广，为绿色转型注入了持久技术动能。