■ 本报通讯员 王 明 王 敏

创新理念：“打破固有思维、深耕细节革新、携手共创团队价值”。

创新成效：依托持续创新攻关，班组多项研究项目顺利落地转化为实用技术成果，累计斩获实用新型专利3项、发明专利1项，先后获得河北省优秀QC成果3项。

在电力保供攻坚的最前沿，基层一线既是安全生产的主战场，也是创新创效的主阵地。聚焦生产痛点、破解现场难题，把平凡岗位做成创新舞台，以微小改进守护安全底线、赋能提质增效，是河北公司衡丰电厂维护部电气专业电机检修班青年骨干王明的坚守与追求。

5月21日，在该厂4号机汽机侧零米，一款由王明研制的“三相电动机相序检测装置”大显身手。“有了这款电机相序检测工具，每次电机试运都能一次成功，既省时又省力，彻底解决了我们的心头难事！”电机检修班青年职工武亚龙蹲在真空泵电机旁，拿着小巧的检测盒，满是赞叹。

便捷高效的背后，是王明对一线安全隐患的深刻洞察，更是他攻坚克难、锐意创新的执着坚守。说起电机相序错误的危害，王明有着刻骨铭心的亲身经历——三年前，一台碎煤机电机因接线相序颠倒发生反转，不仅延误半天检修工期，更险些因燃煤供应中断导致机组降负荷，后果不堪设想。传统检测方式粗放滞后，带载测试一旦相序出错，极易造成设备损毁、引发安全事故，成为长期困扰检修作业的痛点难题。

“绝不能让相序隐患威胁安全生产！”王明暗下决心，一定要攻克这一技术瓶颈。一次检修作业中，他偶然发现，停运的电机转子在手动盘动时，定子绕组会通过铁芯剩磁感应出微弱电压信号。“捕捉这一信号，放大处理后就能精准判断相序！”创新的火花在他心中点燃，从此他踏上了艰苦的研发之路。

翻阅海量专业资料、手绘数十张电路图、反复调试电路参数，王明把所有业余时间都倾注在创新攻坚上。电机转子盘动时感应的信号只有几毫伏，极其微弱且易受干扰、难以采集，他反复试验不同放大电路，逐一组装调试、优化元件参数，啃下信号放大的“硬骨头”；正负相序难以区分，他潜心钻研电路原理，创新利用积分、微分电路改变信号相位，再通过加法电路整合信号，最终用指示灯亮度差异直观判断相序。为找到适配元件，他跑遍电子市场、网购数十种配件，在自家阳台搭建简易实验台，无数个深夜灯火不熄，电路板焊了又拆、拆了又焊，指尖的烫伤、无数次的失败，都没能阻挡他攻坚的脚步。

历经三个月潜心钻研、数十次迭代优化，一款巴掌大小、成本不足百元的三相电动机相序检测装置成功问世。装置集成信号采集、处理、指示三大模块，电源采用两节9伏碱性电池，信号采集端是三根带鳄鱼夹的屏蔽线，能有效减少外部干扰。使用时，只需将三根屏蔽线分别夹在电机接线柱U、V、W上，手动盘动电机转子，调节信号调节旋钮，观察指示灯亮度就能快速判断相序，整个过程不到一分钟，而且无需给电机通高压电，安全又高效。

检测装置首次应用在4B皮带机电机检修中，在场的检修工们纷纷点赞：“以前空试电机至少要半小时，还担着风险，现在有了这个‘神器’，几分钟就能完成，太方便了！”

这个“小改进”很快在全厂推广开来。电机检修班用它检测电机相序，准确率达到100%，有效杜绝因相序错误引发的设备故障与安全风险，3起相关故障全面清零，实现全年零故障，全年累计节省检修工时超过800小时，间接创效数十万元，实现了“小发明”破解“大隐患”、“小改进”创造“大效益”。

创新不问出身，平凡亦有可为。王明的故事，是衡丰电厂广大一线职工立足岗位、创新创效的生动缩影，更是新时代国企青年担当作为、匠心逐梦的真实写照。一直以来，该厂持续深耕基层创新沃土，厚植全员创新氛围，鼓励广大职工把“问题清单”变成“创新清单”，把“现场痛点”变成“增效亮点”，让更多“小改小革”破土而出，以全员创新的星火之力，汇聚起保障能源安全、推动企业提质增效、实现高质量发展的磅礴动能！