■ 本报特约记者 史云爱

走进神东洗选中心煤制油选煤厂主洗车间，生产设备平稳有序高速运转，传送皮带上的原煤源源不断地输送。车间各处布设的除尘装置持续作业，喷出微米级细腻水雾，顺着皮带运行轨迹轻柔弥散，淡淡雾气萦绕在生产区域，有效抑制扬尘滋生，让繁忙的生产车间多了一份洁净与温润。

“这是我们自己组装的双流体干雾除尘装置。”煤制油选煤厂副厂长白小邦指着正在均匀喷出水雾的装置介绍道，“它利用压缩空气驱动，通过高频声波振荡将水雾化成10微米以下的超细水雾颗粒，这些水雾与空气中的细微煤尘颗粒相互碰撞、凝聚，使煤尘增重并自然沉降，达到高效降尘除尘的效果。”

这套看似简易的装置背后，是一场从“学”到“查”再到“改”的扎实实践。

煤尘管控是选煤生产中需要不断精进优化的工艺细节，也是改善现场作业环境、保障职工舒心作业的重要抓手。自学习教育开展以来，该厂常态化开展一线座谈走访，管理人员深入生产现场跟班履职，精准倾听职工诉求、梳理生产提升空间。在收集的各类意见建议中，大家对进一步优化现场细微粉尘管控、提升作业洁净度的呼声最为集中。

“设备转接点仍有细微煤尘飘散”“希望从源头进一步优化细微煤尘管控效果”……一条条一线真实诉求被细致汇总、系统梳理。结合现场实际研判，该厂将“优化重点区域煤尘治理、提升现场作业环境”列为重点整改提升项目，明确时间节点、压实责任分工，坚持靶向攻坚、闭环落实，由副厂长白小邦牵头，推进整改提升工作。

问题找准了，关键在改。车间内，煤流从一台设备转运到下一台设备，设备之间的落差以及设备转动部位会产生扬尘。此前降尘，一方面靠湿式除尘风机抽吸，另一方面在设备外部或空隙加装防尘罩、挡帘进行物理隔离。然而，生产中的设备一直处于振动状态，防尘罩和挡帘难免产生缝隙，总有一小部分煤尘会从缝隙中飘散出来，由于煤尘本身特别微细，会随着胶带机等设备运行和转动产生的气流扩散到作业环境中。

这道难题一直悬在白小邦的心头，借着这次整改的契机，他决心找到治本之策。一次查阅行业资料时，他注意到有些大型煤棚采用干雾系统降尘，效果十分显著，顿时来了兴趣，随后多方搜集资料，一点点摸清了这种微米级干雾降尘的工作原理。

了解越深入，他越觉得这个技术能解决他们的核心难题——传统降尘方法挡不住顺着气流跑的细煤尘，而这种微米级的干雾重量轻，安装在易产生煤尘的地点肯定也能跟着气流运动扩散，与煤尘相互碰撞结合。就像煤泥水絮凝沉降一样，小颗粒凝聚成大颗粒，颗粒越大重量越大，就能降落下来了。

思路通了，白小邦就想把这套除尘设备“搬”到车间。但引进成套的双流体干雾除尘设备不仅成本高昂，动辄数十万元，而且需要走招标采购流程，周期长，短时间内无法在现场应用。

不等不靠、说干就干。白小邦决定自己“动手”。他从市场上采购性能可靠的喷嘴和过滤器，充分利用厂内现有的空气压缩系统和供水系统，组织人员动手配套组装成简易的干雾除尘系统。为了找到最适合现场工况的雾化配置，他测试了5微米和1微米两种滤芯，对比了多种型号喷嘴的雾化效果，最终选定了1微米滤芯和80度散开角的喷嘴。

“这个过滤效果和喷嘴角度是比较理想的，适合我们的水质和生产环境。”白小邦说道。

安装的位置同样经过反复测量和试验。他们根据以往经验和现场粉尘检测，哪些地方粉尘浓度高一点，哪些地方空气流通流速大一点，就把设备安装到哪里。“一开始我们在1702胶带机机尾滚筒位置安装了4个喷嘴，全面覆盖，虽然煤尘浓度降下来了，但水雾浓度过高导致现场能见度较差，影响员工巡检安全，我们就调整成2个喷嘴，除尘效果既达到了标准，又不影响人员安全通行。”

白小邦算了一笔账：这套自主组装干雾除尘系统包含15套干雾除尘喷嘴、2套水过滤器以及近百米高压软管，总成本仅1200多元。与动辄数十万元的成套设备相比，除尘效果毫不逊色。

“现在在胶带机机尾巡视一圈，口罩是干净的，呼吸也畅快。”一线员工的朴实反馈，成为整改成效的生动注脚。

目前，主洗车间上仓胶带机机尾区域的主要产尘点安装的15套干雾除尘喷嘴和2套过滤器，全部稳定运行。同时，该厂应用电磁阀控制技术，除尘系统与关联设备同时启停，实现无人值守自动控制。白小邦打算将这套双流体干雾除尘系统提报公司2027年专项资金计划，后续在全厂范围内推广应用，推动粉尘整改成效从一个点延伸到整个面，从解决“一个问题”迈向根治“一类问题”。

这套自主组装的干雾降尘装置，降下去的是粉尘浓度，升上来的是员工的健康指数和幸福指数。把员工最急的难题摆上案头、改在现场，这是煤制油选煤厂交出的最朴素、也最有力的正确政绩观答卷。