■ 本报通讯员 肖 勇

背景：榆家梁煤矿52煤二号绕道风门自建矿以来已投运20余年，近两年，设备存在漏风等问题，且锈蚀严重，不仅不符合矿井标准化管理，也影响着矿井通风系统的稳定性。为此，榆家梁煤矿通风队多次积极联系各厂家咨询定制新风门事宜，但仅4扇风门的定制报价就高达10多万元，且不包含电控系统，成本远超预期。在日前该矿通风队支委会上，党支部书记张钰清基于定制造价高昂的问题，提出了自制风门的想法。支部副书记张国奎认为，从目前风门结构和材料来看，该想法具有非常大的可行性。支委会成员经过集体讨论，对原风门各项结构情况进行反复研究论证，队里当机立断，决定组织成立技术攻关小组，自己动手加工改造。

做法：6月1日，神东煤炭榆家梁煤矿通风队通过自主焊接加工，完成了井下老旧风门升级改造，在彻底根除安全隐患的同时，节约成本超7万元，以技术创新推动区队提质增效。

为切实降低成本、高效解决隐患，在具体实施过程中，技术攻关小组克服原风门各类技术数据无据可查的难题，聚焦“稳固、耐用、便捷、节能”目标，多次深入井下现场，反复实测风门尺寸参数、安装点位等数据，并结合井下高风压、高湿度的恶劣作业环境，重点围绕原电控系统适配、风门选材、关键部位焊接等方面统筹谋划，在风门结构优化、用料升级、维护便捷等方面进行深度整合，系统性推进加工改造全流程。为进一步减少后续运维，技术攻关小组对行人风门安装角度进行优化，实现了自动归位，有效减少了漏风隐患。

自主加工的新风门经过调试正式使用后，从开门到关门整套动作只需十几秒，各项系统指标均达到矿井通风标准，不仅实现了“安全性能、耐用程度、运维效率”三重提升，也使矿井的“一通三防”设施管理更加规范。

此次风门的自主加工改造，是榆家梁煤矿通风队“从0到1”的一次技术突破，不仅提升了矿井通风系统的标准化水平与运行稳定性，更是基层区队履职担当，深挖降本增效潜力，扎实践行提质增效发展理念的生动实践。