■ 本报通讯员 李 晨 董海宁

“再微调一点，让激光线对准标尺中心！”在龙源内蒙古公司巴音风电场检修现场，运维人员手握自制激光校准工装，目光紧紧追随清晰的激光束。待光束与工装水平尺基准完全重合，一台风机风向标精准校准工作便顺利完成。

这套看似简易的工装，彻底改变了往日费时费力、误差难控的检修局面，让运行多年的老旧风机重新释放出强劲发电效能，成为一线职工立足岗位、巧解难题的生动缩影。

巴音风电场现有134台1.5兆瓦风电机组，自2008年并网发电至今，已稳定运行18年。长年累月的户外服役，加上风沙、强风等复杂自然环境影响，机组部件逐渐老化，发电性能出现衰减，功率曲线不达标的问题日渐凸显。

长久以来，场内风机风向标校准始终沿用人工目测结合远程电话联动校准的传统模式。作业时，检修人员探出机舱外侧，依靠肉眼比对风向标零刻度线与风机机头的垂直度，一边手动调整角度，一边通过电话与主控值班室沟通反馈角度数据。肉眼偏差加上跨岗沟通误差的双重叠加，导致校准精度大打折扣。现场数据显示，多数机组对风偏差超过10度，部分机组偏差更是达到25度。

据业内测算，风向每偏移1度，风机风能捕获效率就会下降0.8%，一旦偏差突破10度，发电量将出现明显缩水。“我们的风机采用圆形机头设计，机舱外作业空间十分狭小，再加上场区地处旷野，高空常年大风，外出校准不仅操作不便，还存在不小的安全隐患。”一线运维人员坦言。如何在保障人身安全前提下实现风向标精准校准，让每一台风机都能迎风满发，成了常年扎根戈壁场站运维人迫切解决的难题。

难题面前，以许江华为首的非凡QC攻坚小组主动扛起攻坚重任。这支由10名技术骨干组成的团队，成员兼具扎实理论功底与丰富现场经验，多项创新成果先后斩获2026年内蒙古自治区电力行业职工技术创新成果、龙源电力2026年QC成果二等奖，是场站名副其实的“攻坚能手”。

结合现场实际，小组定下“低成本、易落地、高精度”三大攻坚目标，全员沉下心来深挖问题根源，同时依托中国电力科技成果数据库、中国工程监测等专业平台查阅文献资料，广泛借鉴行业内外成熟技术，多方寻找破局思路。

一次日常检查中，他们留意到建筑施工人员使用激光水准仪完成墙体找平、定位的场景，顿时眼前一亮。“既然激光技术能实现高精度定位，是不是也可以用到风机校准作业中？”一个大胆的创新思路就此诞生。说干就干，团队开启了工装的研制之路。

大家先后筛选三款不同型号激光头进行对比测试，结合风机结构特点，敲定采用360度平面激光头作为核心部件。为适配不同机组支架的尺寸差异，设计高精度导轨搭配可调阻尼滑块结构，让激光头可灵活移动、精准锁紧，同时在工装支架上集成精度达±0.1度的高精度水平尺，从源头保障激光基准的稳定性。

考虑到上机调试会占用机组发电时长、造成电量损失，团队把实验室搬到办公室，以地面瓷砖缝隙作为固定参照基准，搭配干电池为样机供电，反复开展模拟试验。一次次拆装调试、一遍遍测量校准，团队不断优化细节，最终将工装激光平面平行度误差控制在0.05度以内，装置各项参数均达到设计标准。

样机研制完成后，小组正式开展现场实测验证。大家挑选10台对风偏差突出、发电效率偏低的风机进行试点改造。数据显示，这10台机组校准前平均对风偏差为12.3度，使用全新激光工装校准后，平均偏差降至3.2度，远低于团队预设的5度控制目标。亮眼的实测结果，让全体组员悬着的心彻底落了地，也充分印证了这套工装的实用性与可靠性。

试点大获成功后，风电场迅速推进全场134台机组的校准优化工作。为让创新成果长效落地、规范运行，班组趁热打铁，牵头编制《金风1.5兆瓦机组风向标激光校准操作规程》，将操作流程、技术标准、安全规范逐一明确，并正式纳入场站检修运维体系。制度清晰规定，场内同类型机组每半年开展一次风向标常规校准，每年完成一次全机组精度复测，一旦发现校准不合格机组立即返工调整，用标准化管理守住风机精准对风的底线。

如今，这套造价仅1000元的激光校准工装，成为运维人员日常作业的“好帮手”。单台风机校准时长稳定在1至2小时，相较于传统作业模式效率大幅提升。依托磁吸式固定设计，作业人员无需走出机舱，彻底规避了高空舱外作业的安全风险，真正实现了安全、高效、精准三位一体。

小小工装，算出了一本沉甸甸的效益账。全场机组完成校准优化后，年新增发电量达240万千瓦时，按照电价标准核算，每年可为风电场新增收益72万元。与此同时，清洁电力增发也助力绿色低碳发展，全年可减少二氧化碳排放约2049吨，经济效益与生态效益实现双向丰收。

凭借扎实的创新成效，金风1.5兆瓦机组风向标校准装置研制成果成功斩获龙源电力2026年QC小组成果二等奖。这项诞生于生产一线的创新成果，是国家能源集团基层职工精益求精、务实担当的真实写照。一线职工凭着脚踏实地的钻研精神、敢想敢试的创新劲头，正在书写更多温暖而有力的能源答卷。