■ 本报通讯员 周 强
2026年5月12日，全国首套基于实际燃煤烟气的千吨级碳捕集试验平台通过72小时试运行。这是我国碳捕集领域首个全程采用真实燃煤机组烟气开展千吨级中试验证的核心平台，年运行8000小时，年捕集二氧化碳1000吨，入口浓度可在1%至30%宽幅调节，具备多品类吸收剂性能评价与工艺优选能力。国电电力将平台设立在三河公司进行中试，也是对三河公司十二年“碳路”历程的肯定——从近10亿元超低排放投入，到碳市场1.3亿元创收，再到碳捕集技术从实验室走向工程现场的关键一跃。
沈成喆，从一线技术人员成长为生产技术部副主任，先后获评原神华集团技能大赛一等奖、“中央企业技术能手”、集团“首席师”和“劳动模范”。他说：“捕碳这件事，三河不是旁观者。平台在这落地，就是对我们最大的认可。”
数据是无声的证明。四台30万千瓦级机组，总装机1330兆瓦。连续四个履约周期碳配额交易量165万吨，创收1.3亿元。作为集团公司在京津冀地区的战略支点电厂，三河公司的转型之路，正是集团践行“双碳”目标的生动注脚。
近10个亿的远见
2014年8月，三河公司成为京津冀地区首家“近零排放”燃煤电厂。四台机组改造历时两年多，投入近10亿元。有人算过账：环保改造不直接产生发电效益，值不值？公司的判断很干脆：京津冀环保标准只会越来越严，早改比晚改主动。
一期、二期四台机组四种技术路线，不搞一刀切。2014年10月，国家能源局授予“国家煤电节能减排示范电站”。2015年11月，全厂四台机组全部实现“近零排放”。2023年，成为河北省首家环保绩效A级火电企业。
近10亿元的节能环保投入，十年后回头看，变成了碳配额盈余的“第一桶金”。如果没有当年“早改比晚改主动”的决断，就不会有今天碳市场1.3亿元的回报。
环保改造带来的不仅是排放指标的改善，更是综合效益的持续释放。2008年，三河公司开启向北京通州跨省供热先河，成为全国首家跨省供热电厂。2009年，燕郊纳入供热版图。2017年三河公司热泵项目投运，每年可回收余热114万吉焦，新增供热面积240万平方米。2020年，1号机组完成低压缸零出力改造——这是集团公司首台进口机组低压缸零出力改造先例。改造后，机组最大供热抽汽量由300吨/小时提高到640吨/小时。2025年供电煤耗降至275.83克/千瓦时，综合厂用电率完成7.5%。
截至2025—2026年供暖季，全厂总供热接入面积约5380万平方米，其中燕郊区域2520万平方米、北京通州区2860万平方米。作为集团公司年供热量千万吉焦级综合能源示范电厂之一，三河公司以约5380万平方米的供热面积温暖京冀两地，这是央企保障民生、服务大局的生动实践，也为碳配额盈余提供了重要支撑。
数据即资产
碳管理的第一步，是把数据管住。2021年8月，河北省碳排放数据现场核查启动。沈成喆带着团队连续奋战两周，逐项核对四台机组的煤质检测报告、供电量、供热量等上万条数据，最终一次性通过核查。
三河公司连续多年开展“节能减排当先锋、提质增效作表率”活动。党员划分成6个碳管理责任区，每个责任区对应一台机组或一个关键环节，“党员包保、全员参与”的网格化管理机制，让碳数据从源头就有人负责、有人把关。
在碳数据质量管理上，三河公司建立了完善的燃料检测体系。入炉煤低位发热量每班次自行检测，元素碳含量按月委托检测，每台机组每月均进行独立的煤质检测，确保碳排放核算数据的准确性和可追溯性。
正是在这样的实干氛围中，碳管理制度逐步成熟。2024年初，三河公司制定《碳排放管理规定》《温室气体监测管理办法》。制度的生命力在于执行——每个白班，运行值长要确认碳管理专项运行日志的12项数据全部录入；每季度，维护部按时完成给煤机挂码校准，确保入炉煤计量偏差控制在0.5%以内。从“人管碳”到“制度管碳”，这是三河公司碳管理能持续四个履约周期保持盈余的关键。
真正的突破来自核算方法的优化。2024年碳核查中，沈成喆团队争取到两项关键认可：采用“采暖供热水侧热量/换热器效率”（效率取95%）核算供热量；给煤机每季度挂码自检的方式被认可。仅此两项，争取碳配额盈余10万吨，增收约1000万元。2025年，又将1号背压机发电量纳入全年发电量统计，两项突破累计多获取约11万吨碳配额。碳管理“算”出来的不只是碳，更是机组运行的经济账——在核算方法优化过程中，团队同步梳理了全厂热力系统效率瓶颈，形成5项节能改进建议，其中3项已纳入2025年度技改计划。碳配额不再是“纸上数字”，而是可计量、可交易、可增值的资产。
从减排到捕集
社会主义是干出来的——三河公司用技术创新，把这句话刻进了碳捕集的技术攻坚中。
在碳捕集技术攻关之前，三河公司已积累了深厚的技术创新基础。2019年，公司作为依托单位联合申报河北省燃煤污染防治技术创新中心，2021年通过验收。中心拥有国内首个基于50000立方米/小时全流程烟气污染物“近零排放”中试试验平台。2020年与中国环境监测总站共建CEMS现场集中检测平台，截至2024年5月已完成12批次240余套CEMS仪表的适用性检测。创新中心是清华大学、华中科技大学、华北电力大学等高校的实践教学基地，获“全国科普教育基地”等命名。创新中心近年来承担省部级科技项目12项，获授权发明专利11项、实用新型专利24项，编制行业标准8项，2025年以优异成绩通过河北省科技厅绩效评价。
2022年，三河公司“碳捕集利用制甲醇协同污染物一体化脱除技术开发与中试示范”项目获批河北省重点研发计划，成为国电电力首家获批省级重点研发计划的发电企业。2025年7月，项目完成调试，成功产出甲醇——采用电—热串联催化技术，基于3号机组烟气含量测算，每日可稳定生产甲醇5.1千克，实现了工业废气向清洁能源的定向转化。
2026年5月12日，碳捕集平台通过72小时试运行。平台由国电电力牵头组建的国家能源煤基能源碳捕集利用与封存技术研发中心组织实施，投运后将打通碳捕集技术落地“最后一公里”。
在技术攻关之外，三河公司还深度参与碳足迹标准体系的构建。2023年11月，牵头制定的团体标准《燃煤发电产品碳足迹量化与评价方法》（T/CIECCPA 055—2023）正式发布，填补了国内空白。该标准联合17家单位共同起草，系统规定了从煤炭开采、运输到电厂建设、运行发电、废物处理、电力并网的全生命周期碳足迹量化方法。
从2014年近零排放改造算起，三河公司的“碳路”走了整整十二年。此刻，距离碳捕集平台投运已过去近三个月，设备仍在稳定运行。而千吨级平台只是起点——未来，更大规模的碳捕集与利用，正在路上。