■ 本报通讯员 侯田伟

巴彦淖尔公司厂区和谐相融的美丽画卷。通讯员 杜 乐 摄

焦化巴彦淖尔公司焦化厂紧紧围绕“双碳”目标，坚决打赢污染防治攻坚战，统筹推进降碳、减污、扩绿、增长工作，转变发展方式，突出体系构建、能效提升、“三废”治理，推动生产方式绿色转变，“节”尽所“能”，全力打造绿色焦化产业。

追新逐绿 践行绿色低碳理念

“过去总听人们说我们是‘煤黑子’，要想彻底改变大家对焦化厂的印象，就得把环保治理牢牢抓在手里。”安全环保监察部王哲明说。

焦化厂涉及原料煤运输、炼焦及化工产品生产等多个环节，环保工作尤为重要。该厂采取多项措施创优环境，尤其2023年投用的焦炉装煤地面除尘系统改造、焦炉上升管石墨改善技术及上升管显热再利用研究两大项目，成效最为显著。

“我们对焦炉废气进行治理，全部经过滤袋和吸附填料式除尘，最终尾气颗粒物含量达到超低排放标准；在原料煤场入口安装轮胎冲洗装置，运煤车全部加装苫盖装置，减少外带煤尘；熄焦水通过深度处理装置沉淀处理后循环再利用；把现有二级能效电动机更换为一级能效电动机，根据不同季节设置照明开停时间，减少电能浪费，为打造绿色焦化贡献力量。”生产技术部王云说。

绿色低碳发展不是面向明天的选择题，而是当下就要行动起来的必答题。安全环保监察部主任对环保工作有更深刻的理解。“我们严格对照环保政策要求，重点做好手续办理、环保设施运行管理、危废合规收集处置、扬尘污染防治等工作，全面加强能耗、水耗指标管理，积极做好节能计量，推进清洁生产，不断完善环保管理体系，持续改善生产一线作业环境。”

科学施策 深化工业“三废”治理

“自从焦炉地面除尘站投用以后，装煤尾烟再也看不到了，工作环境得到了很大改善，再也闻不到烟味儿了。”推焦车司机张晋说。

“2024年，干熄焦项目开始建设，项目建成后实现无水熄焦，可节约大量水资源，进一步提升企业绿色环保能力，在满足生产需求的同时也降低了环境污染风险。”巴彦淖尔公司一期二线项目部张涵冰说。

近年来，该厂大力深化“三废”治理，熄焦水深度处理装置投用后，熄焦水处理指标不断提升，原本污浊的熄焦水变得清澈起来，成为可循环利用的“源头活水”。脱硫脱硝装置催化剂完成填装，氮氧化物、二氧化硫等废气实现超低排放。脱硫系统改造完成后，脱硫灰实现全过程密闭收集。脱硫系统溶液泵冷却水管道改造完毕后，每月节水300余吨，不仅减少了水资源排放造成的浪费，还降低了对环境的污染。

为提升余热余能有效利用率，降低工序能耗超限额风险，采用技术成熟、工艺可靠的新型循环氨水余热回收利用制冷系统进行改造，利用吸收焦炉荒煤气余热的循环氨水余热作为热源，直接通入溴化锂主机系统中，驱动溴化锂机组运行，从而制取16摄氏度工艺冷冻水，用于工艺煤气降温，代替传统蒸汽型或直燃型溴化锂机组、电制冷机组，实现焦炉荒煤气余热回收，提高了化工产品回收率。

把控环节 挖掘节能减排潜力

以“绿”为底，向“绿”而行，焦化厂全体干部职工着力探索节能减排综合利用新途径，以专业化管理为抓手，进一步提升排治现场管理水平。

该厂由生产部牵头，每月组织召开经营分析例会，对能源进行消耗分析，评价月度节能目标达标情况，对能耗超标项目及时查找原因并落实改进，从而实现能源降耗及各项化工产品产率的实时动态管理和控制。

为统筹抓好能耗双控和安全生产工作，不断创新管理，以提高产品质量、提升能源利用效率为重点，确保全年节能目标顺利完成。由厂领导牵头抓，各职能部室及车间协调联动、互相配合，强化源头控制和过程管控，形成各单位联动格局，高效推动能耗“双控”工作。他们不仅把挖潜增效目光盯在配煤成本和焦炭、煤气、化工产品生产这些大块头费用构成上，还从节水、节气、节电等细微处入手。

对厂区内的水、电、煤、气通过点检、巡查、拉网排查等方式进行管控，最大限度避免跑、冒、滴、漏现象，减少能源无功消耗。在保证安全生产前提下，进一步优化生产工艺，合理安排生产节奏，确保节能降耗取得实效。同时，以对标管理为抓手，加强节能降耗管理，把全年节能目标任务分解至各车间，建立总量控制、工艺管控、月度考核的管理机制。

正在焦化厂实施的上升管余热回收、焦炉地面装煤除尘项目是典型的节能减排环保项目，投用后可有效减少碳排放，减少废气排放，消除安全隐患，经济和社会效益显著，央企责任担当得到进一步显现和提升。