■ 本报通讯员 连丽萍

“这次调停检修，1号机6台磨煤机叶轮全部完成节能改造，从运行情况看，石子煤排放率大幅下降，不但节约燃煤、降低供电煤耗，还能提高锅炉热效率。”5月14日，安徽公司铜陵电厂锅炉主管梁勇擦着脸上的汗珠高兴地说。

石子煤，是磨煤机在运行过程中从下部排出的没有被磨碎的黄铁矿及被夹带的矸石和煤粒。石子煤排放不仅污染环境，加剧磨煤机磨辊和叶轮磨损，还影响煤耗和节能指标，增加燃料成本。该厂积极响应节能减排号召，主动适应环保要求，持续推进节能改造，石子煤排放率显著降低，为绿色节能树立了典范。

敢为人先 叶轮改造勇探索

磨煤机是火电厂的“胃”，负责将煤炭研磨成适合燃烧的细粉。一方面，随着时间推移，磨煤机内部叶轮因长期磨损而逐渐失去往日的锋利。另一方面，叶轮的风速和风压也是磨煤机研磨能力的关键。

锅炉主管梁勇对磨煤机的性能提升有着强烈追求，他深知当前的叶轮已不能满足当前节能高效的需求，通过调研兄弟电厂情况，没有更好的经验可以借鉴，他决定带领团队研究叶轮改造方案。

叶轮改造并非易事。首先，他们需要找到一种既耐磨又耐高温的材料制作叶轮；其次，他们需要反复试验和比较确定最适合的叶轮间隙，确保风速和风压；最后，他们还需在实践中检验效果。

“师傅，好消息！刚才上海重型机器厂来电，说找到我们需要的叶轮材料了，已经按照我们上次设定的叶轮间隙距离10厘米进行试验，风速和风压都能满足需要。我们能不能申请先改造一台磨煤机看看效果？”锅炉点检苏岳亮跟他的师傅梁勇商量。梁勇带领团队梳理叶轮改造的具体细节，认真评估叶轮改造后的工作情况。2023年7月首次将设计的新叶轮安装在1号机E磨中。新叶轮投入运行后，效果立竿见影，磨煤机效率大幅提升，煤炭研磨质量更加稳定，石子煤排放率从原来的2.5%降低到0.25%。

技改升级 打开增效新思路

“1号机E磨两天只有半桶石子煤，你们用了什么神仙招数这么厉害？其他磨能不能申请同等待遇？”负责石子煤清理的运行部曹军对苏岳亮说。

“没问题。新叶轮的效果不错，其他磨也值得拥有。目前负荷比较高，停磨检修怕影响机组带负荷，我们已经做好一切准备，正在等待时机，一旦机组调停，我们立刻给其他磨也装上新叶轮。”苏岳亮俏皮地说。

4月24日，该厂1号机组迎来难得的两周调停时机，梁勇决定带领团队在这次调停中完成四台磨煤机叶轮更换，他深知，这不仅是对技术能力的考验，更是对团队协作和项目管理能力的挑战。该厂迅速成立专项小组，制定详细更换计划和时间表。

由于每台磨煤机的结构和工作环境不同，叶轮安装位置和拆卸方式也有所不同。专项小组不断调整优化计划，积极与厂家沟通，终于两周内成功完成4台磨煤机的叶轮更换工作。

成效显著 焕发设备新活力

5月9日，1号机组调停后启动并网，“怀揣”新叶轮的磨煤机大放异彩，处理煤炭时更高效，耐磨性和稳定性显著提升，长时间高负荷运行下能保持较低磨损率；稳定性更好，大大减少了因设备故障导致的停机时间和维修成本。

兄弟电厂听闻后纷纷来电咨询。“我们选用的叶轮装置材质是双金属材料，具有更强的耐磨性，高效使用的年限更久。”“我们的节能型叶轮进一步优化了流场，调整了叶片角度及风道形式。”“改造完成后，整体优化了筛选石子煤的结构，减少90%以上的石子煤排量，提升原煤整体利用率，提高经济性。”梁勇团队自豪地向兄弟电厂介绍着改造成果。

所有人都为此感到欢欣鼓舞。这次磨煤机叶轮改造圆满完成，不仅展示了该厂技术实力和专业素养，也反映出该厂干部职工不怕困难、敢于攻坚、团结协作、勇于挑战的精神风貌。