本报讯 （通讯员 李亚珍）近日，针对煤化工行业普遍存在的固体废物处置难、资源化利用水平低等突出问题，新疆化工积极探索煤化工“无废企业”建设路径模式，有效提升危废减量化和资源化利用水平。

该公司加强组织领导，做好“无废企业”顶层设计，成立领导小组，联合中国环境科学研究院编制《“无废企业”建设实施方案》，积极推进40项重点任务。深入推行清洁生产，强化固体废物源头管控，从工艺改进、原辅料替代、精细化管理等方面入手，推进固体废物源头减量。实施化工三剂投加精准化，依据污水装置进水水质变化趋势，优化匹配生化系统、含盐膜系统、高效膜系统、蒸发结晶系统运行参数，精准投加污水处理药剂，减少化工三剂投加量，降低废盐产生量。推动黄油与废碱液减量，研究优化CO_2吸附技术，将原有碱液吸附CO_2工艺升级为改性氧化铝吸附CO_2，解决行业内黄油难题，实现黄油与废碱液“零排放”，危险废物减排率为57%。实施气化粗渣脱水，研究开发气化粗渣高效脱水工艺，将含水率从50%降至39%，在减少气化渣产量的同时，为实现气化渣资源化利用奠定基础。

气化渣含有高活性玻璃体和孔隙结构丰富的残碳，可替代部分天然矿物资源，实现变废为宝。该公司充分利用厂内现有煤粉锅炉开展掺烧气化细渣，掺烧期间，锅炉运行状况良好，锅炉受热面结焦、蒸汽负荷较未掺烧前无明显变化，烟气经处理后满足超低排放标准要求，起到较好的节能减碳作用。成功解决结晶盐处置的行业难题。目前，废盐资源化程度低，大多数长期在库房堆存，处置成本非常高，该公司通过优化蒸发结晶装置冲洗时间、改造结晶盐卸料口等方式，提高结晶盐品质，将结晶盐代替元明粉用于洗衣粉和规模化硫化碱生产，确保全部实现资源化利用。创新实施气化炉掺烧生化污泥试验，制定投料方案，充分评估对气化炉、水系统影响，掺烧后未出现堵渣、带水等现象，对水煤浆制备工序、煤浆指标无明显影响，具备常态化掺烧条件，目前已实现常态化掺烧。

该公司联合中国矿业大学（北京）以新疆煤矿排土场和塌陷区为研究区，探索“煤炭原料—气化渣等固废资源化利用—矿区土壤生态修复”为主线的循环经济发展模式。完成气化渣用于矿山修复和土壤重构试验和气化渣制备土壤改良剂试验。