■ 通讯员 杜 亮

刚刚结束的全国煤矿薄煤层智能开采经验交流会上，神东煤炭代表国家能源集团展示了薄煤层智能化工作面与煤矿智能化应用和科技创新成果，备受瞩目。“公司以智能化赋能高质量发展，智能化成果多次在全国、行业会议和展会上展示，作为员工倍感光荣！”神东智能技术中心智能矿山部经理王惠伟高兴地说。

近年来，神东煤炭大力推进煤矿智能化建设数字化转型，加快煤炭生产模式变革，所属13个煤矿、11个洗煤厂均通过集团智能化中级验收，29个智能综采工作面平均自动化率达88.7%，大柳塔煤矿建成国家首批智能化示范煤矿。编制2亿吨级矿区智能化发展规划，确定“0587”智能化建设目标，制定煤矿智能化建设实施方案，明确实施项目1400余项，涵盖综采、掘进、主运输等12大类，完成率近60%。

“薄煤层工作面采高低，我们开发应用新一代无人化采煤系统，配置自主研发设计的操控台，实现工作面无人跟机常态化作业，更加智能高效安全地完成矿井生产。”神东智能技术中心彭廷发介绍。神东煤炭通过应用薄煤层等高智能开采设备，建立精确三维地质模型和研发厚煤层采煤机器人，首创薄煤层无人智能开采、中厚偏薄煤层透明自主智能采煤和预测智能割煤三类智能综采模式，其中26个工作面自动化率达到90%以上。上湾煤矿8.8米超大采高智能综采工作面创五项世界第一纪录，荣获中国工业大奖。

神东煤炭大力推进井下固定岗位无人值守，井下变电所、配电点、水泵房、中转水仓、零星排水点、主运输及顺槽胶带机均实现无人值守。在寸草塔等8个矿井推行“一人一机一车一盘区”辅助作业巡检管理，作业人员劳动强度大幅降低。持续推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”建设，重点对作业机器人和巡检机器人进行技术攻关。目前，累计在用机器人34种255台套，897名员工从重体力、高强度危险岗位转岗。着力打造大柳塔“高效+无人化工作面+机器人”示范煤矿，综采面实现采煤机自主割煤、自动跟机拉架、设备远程集中控制、机器人巡检，工作面人数由5人减为2人。

神东煤炭着力打造布尔台“复杂地质条件智能化”示范煤矿，建成集微震监测等8大功能于一体的智能化矿压监测中心，以及力学实验室、试样加工实验室、科研孵化厅，完善矿压研究重点实验室功能体系，提升动压灾害风险预控水平，推动复杂地质条件工作面自动化率提升至97.92%。着力打造上湾“5G+电动车+无人驾驶”示范煤，研发出矿用锂离子无轨胶轮车，攻克专用车辆精准定位导航、新型感知、车路协同、自动避障等难题，于2021年9月入井测试成功，无人驾驶运行里程15000千米，等级达到L3级别。着力打造国内首个智能选煤厂示范工程，在上湾选煤厂实现区域巡视向无人值守、调度室集中控制向移动集中控制、人工数据采集向系统自动采集、运行状态由经验分析向大数据智能分析4个转变，生产效率提升5%，煤质稳定率提高至95%。