■ 本报记者 马俊虎 特约记者 付兰伟

这是乌海能源最老的煤矿，也是最新的煤矿。

老，是因为老石旦煤矿已经有上百年的采煤史、70多年建矿史，是乌海能源历史最久的煤矿。

新，是因为智能化赋能的老石旦煤矿现在是乌海能源发展新质生产力的典型代表之一。

在乌海能源公司2024年度品牌开放日当天，社会各界人士走进老石旦煤矿，被这里厚重的历史感和现代的科技感深深吸引。智能化生产指挥中心里酷炫的大屏幕、操作台吸睛力十足，生产设备一键启停、机器人巡检、VR眼镜夺人耳目，人在干、数在转、云计算，先进科技与传统产业在一起碰撞出耀眼的火花。

安全管理重心从管人向管系统转变

外行看热闹，内行看门道。副矿长冀瑞锋最了解高科技对百年老矿安全生产的重要意义。

老石旦煤矿面临着水、顶板等安全隐患。过去当综采队队长时，冀瑞锋最操心的就是如何管好人。他恨不得天天在现场盯着，但那也盯不过来。现在好了，地面井下有600多个高清摄像头帮忙，一切尽收眼底。

依靠遍布井下、地面的5G网络，冀瑞锋打开手机就能看到矿井各部位的人员工作情况和设备运转情况，抓“三违”即使不在现场，通过视频就能做到全程监控。人眼和摄像头看不到的地方，智能化设备也可以弥补。综掘工作面设置了电子围栏，一旦有人靠近，综掘机就自动停止运转。

在煤矿，风险来自未知。老石旦煤矿实施透明地质，物探先行、钻探验证，分析预测灾害类型，提前采取措施预防，让隐患治理变得更加精准，做到“知己知彼，百战不殆”。

随着开采煤层越来越深，2021年以后，老石旦煤矿开采的煤层瓦斯易于聚集，成为高瓦斯矿井，安全隐患更大。该矿加快推进智能通风、灾害预警、智能瓦斯监测、地面瓦斯泵站、智能抽采、防灭火等系统建设，用智能化手段管控瓦斯，让安全生产更有保障。

煤矿工人从“汗水型”向“智慧型”转变

生产指挥中心综合业务员王东一边述说着智能化建设成果，一边回忆起过去井下一线工作的辛苦，感慨万千。

他说：“过去工作面支护靠单体支架，一个就得一百多斤，身体瘦弱的人根本扛不动。即使后来用上液压支架，也得有人进入工作面跟架操作。现在好了，全是自动的，正常情况下只需要编好程序，就能实现自动拉架，除非遇到特殊情况才需要人工干预。”

老石旦煤矿探索应用智能感知、智能决策、低碳节能的新型装备，着力打造设备状态全监测、指标数据全分析、业务流程全数字的精益化管理模式，实现关键岗位机器人作业，减轻工人劳动强度。

科技让老石旦煤矿的生产组织方式发生了巨大变化。冀瑞锋说：“无人则安、少人则安，过去提了很多年，但是直到智能化建设全面推开，才真正有了明显成效。随着智能化建设和新技术、新设备投入使用，综采队现在才24人，不到以前的零头，管理更加高效，安全更有保障。”

老石旦煤矿有570多人，经过优化配置，生产一线员工只占全矿用工总数的20%，从一线艰苦岗位上减下来的人经过优化配置，可以从事更适合的工作。过去三班倒，现在早班生产、中班检修，晚班彻底取消了，需要人工干的体力活少了，而且更安全了。冀瑞锋说：“以前一下井得十几个小时才能上来，现在8个小时准点下班，工人高兴，干部也开心。”

如今，老石旦煤矿用工人数减少81人，效率反而更高了，原煤回采工效提高175%、掘进工效提高142%、辅助工效提高17.5%；2024年原煤产量同期增加2.7万吨。

难以开采的煤成为保供的珍贵资源

老石旦煤矿生产的中硫主焦煤是国内紧缺的知名品牌，在市场上很抢手，但是受地质条件、地面建筑物压覆等因素影响，有些煤炭资源因开采难度大、风险高，无法安全开采，就有可能白白丢掉。

老石旦煤矿并没有轻易放弃，通过发展新质生产力，积极推进新工艺、新技术、新装备应用，过去采不了的煤，今后都可以采出来。该矿Ⅱ321601工作面倾角超过30度，非常容易发生支架倾倒事件，开采难度极大。目前，老石旦煤矿正在做研究攻关，通过提升装备性能实现安全开采，就能多开采出249万吨煤炭。

还有一些煤因为地面上有建筑物压覆，开采就会影响地面建筑安全。不过，这也将随着新技术的应用迎刃而解。老石旦煤矿连采连充系统正在紧张施工，投运后，不仅可以将矸石回填避免地表沉陷、保证地面建筑物安全，而且可以解决矸石堆存难题、缓解环保压力。

冀瑞锋算了一笔账，老石旦煤矿年产煤炭180万吨，按照现在的产量计算，如果不创新，再有六七年将面临资源枯竭。但是，要能做到突破新技术、使用新装备、采用新工艺，就可实现应采尽采，服务年限还能再延长十来年，为国家多产煤、供好煤。