1.“一体化支架+组件施工”技术

全球首次提出、具有自主知识产权的“一体化”设计组件和支架之间的连接方式，通过创新设计的安装槽实现四边紧固连接，檩条以上的支架通过承插式连接方式实现拼装，形成光伏组件及支架一体化模块结构。该连接方式利用组装机器人在场外安装形成一体化模块，实现大规模机械化作业。

与传统组件相比，一体化结构综合成本降低0.01元/兆帕；光伏组件厚度尺寸小，能降低运输成本；提升安装效率25%，有效保证安装质量。

2.平单轴和H型钢桩

平单轴

利用平单轴架设光伏组件，组件便可以如向日葵一般追逐阳光，可提高约8%的发电效率。

H型钢桩

相比混凝土预制桩，H型方钢打桩直径由400毫米降至100毫米，可承托同等面积和质量的光伏板，有效减少混凝土桩对草原的污染和生态破坏，不需要引孔和焊接，可避免作业带来火灾、触电风险。在电站安全运营25年后，约90%的钢管桩还可用作钢材回收，较传统混凝土桩的垃圾产生量减少约60%。

3.N型光伏组件

蓝海光伏电站国内首次大规模使用N型组件，使用容量约250万千瓦。根据实际测算，N型双面组件相较于P型双面组件，资本金收益率高0.55%，年平均利用小时数高2.3%。N型光伏组件的应用可降低组件全寿命周期衰减，有效提高2%的发电量。

4.稀土合金新型接地材料

材料性能

具有更好的热稳定性和耐腐蚀性，有害物质进入土壤的风险更小，更加环保。

安装优势

安装方式为机械连接，不需要焊接。该材料埋到项目地下形成地下接地网，相比传统材料，安装更加方便，可减少人工成本、施工成本，提高施工速度。

使用稀土合金接地材料相较于使用热镀锌扁钢接地材料，可以节约成本约30%，可减少或消除触电、职业病危害、环境污染、草原火灾等多种安全隐患。

5.智慧运维系统

蓝海光伏电站应用智慧运维系统，构建光伏能效闭环的智慧运维体系，可提高设备智慧化管理水平，采用“无人机+无人车”智能太阳能板清洁装置，预期可实现全天候光伏组件自动清洗，减少80%以上人力，每年节约人力成本约200万元，节水量达90%以上；高标准建设运维中心一体化管控系统，提升基地电力产业数字化智能化绿色化水平和能力。