■ 本报通讯员 侯田伟

“听说了吗？上个月，咱们自行改造的脱硫系统配碱用水由脱盐水改造为生产水，可每月节约60048元，每吨降低成本0.66元，好开心呀！”日前，焦化公司巴彦淖尔焦化厂员工李诚感慨道。

“‘金点子’用好了，能起到意想不到的效果。”生产技术部部长王云说道。

“年底了，提质增效加把劲，咱们将检修期间不需要的大车动力电源全部关闭，有计划启停上煤和输焦皮带运行，避免设备空载运转。”早调会上，备煤车间主任刘根利提出要求。经过试验，每条生产线平均每天减少空转时间10分钟，每天节约2500千瓦时电，每月节约75000千瓦时电，可节约电费约41000元，吨焦成本降低约0.45元/吨，节能降耗效果显著。

“小周，咱们这几个电动阀门修一修好像还能用，你联系钳工配合你，拆开看一下。”维修工段长贺建桥说道。

“贺工，我把它们重新组装后，咱们这次累计修复电动液压推杆7台，按照每台3000元计算共节省21000元。修复DN25变DN15变径30个、DN32弯头40个、DN15活节23个、DN32活节22个，大约节省2000元。”电工周永超开心地说。

进入四季度，焦化公司巴彦淖尔焦化厂开展降本增效专项行动，职工们出思路、想办法，从水、电、气等方面创新创效，让“金点子”结出“金果实”。

炼焦车间根据环保指标及时调整脱硝系统纯碱与液氨使用量，每天可减少纯碱0.5吨、液氨0.05吨，每天共计可节省约1700元，每月节省51000元，吨焦成本降低约0.56元/吨。

“又成了！这个月我已经参与三次节能技改啦。”机电检修班员工张登峰与同事分享着快乐。他参与的粗苯工段通过控制终冷器煤气温度和二段贫油温度，初步测算，降低塔后含苯的同时可提升苯产量79吨/月，粗苯每吨可增加效益7000元/吨，共计增效55万元，吨焦成本降低约6.1元/吨。

火车仓下料口改造、皮带机导料槽改造、废旧机封集中回收、废旧暖气管道弯头回收再利用……

创意遍地开花，创新硕果累累。

四季度以来，已经有10余项创新项目被应用在安全生产各个环节，经济效益明显。